[发明专利]一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法，属于粮食精深加工领域。 

背景技术

小麦是世界上种植最广泛的粮食作物，全世界约有35～40％人口以小麦作为主要粮食作物。全球每年6.74亿t的小麦产量中，约有1300万t麦胚，可提供近370万t的蛋白质和约460亿大卡的热量。小麦胚芽是小麦籽粒的生命源泉，具有特殊的成分和营养价值，其质量虽只约占小麦籽粒总重的3％，但却含有丰富的蛋白质、油脂、碳水化合物，以及V_E、凝聚素、二十八烷醇、黄酮等多种生理活性物质。根据文献，小麦胚芽中各种营养成分的含量见表1。目前国内小麦胚芽油已经实现商业化生产，而脱脂麦胚中约含30％左右蛋白，含人体8种必需氨基酸，与FAO/WHO颁布的氨基酸构成比例基本接近，且总量高于FAO/WHO模式，是一种优质蛋白。 

表1 小麦胚芽的营养组成 

蛋白质在食品产业中举足轻重，一方面是因为蛋白质是人体必需的营养元素，另一面蛋白质的功能特性，如溶解性、起泡性、乳化性、凝胶性等，作为食品添加剂可赋予食品更好的品质，如提高食品的粘度、弹性、韧性、硬度等，因而在面包、蛋糕、饼干及肉制品加工中应用广泛。溶解度是麦胚分离蛋白的重要的功能特性之一，它与麦胚分离蛋白其它的功能特性如乳化性、起泡性等存在一定的正相关性。 

然而根据研究均发现了经过喷雾干燥后，蛋白分子内部的疏水基团外露，表面疏水性增加，形成大量聚集体，溶解性和乳化性均有所降低。本课题组的研究发现喷雾干燥后麦胚分离蛋白(蛋白纯度≥80％)溶解度(pH7.0)降至21.98％。由于冷冻干燥的高成本设备和操作费用，工业上一般采用喷雾干燥，而诸多研究均已表明喷雾干燥会给蛋白的功能性质带来负面影响，尤其是其溶解特性。因此 有必要采取一定的技术手段来克服喷雾干燥中热聚集效应对麦胚分离蛋白造成的不利影响。 

微波是能效最高的加热方式之一，同时也是一种食品快速加热手段。微波加热物料时的物理环境有两种：温度场和电磁场，两种场的联合作用使得微波处理成为一种有效的谷物胚芽稳定化手段，其稳定化效果优于传统热处理，且加热快、操作简便、对谷物胚芽品质破坏小，因而工业化应用前景十分广阔。前人已大量研究了微波技术对麦胚的稳定化处理，以达到延长麦胚货架期的目的，但是未涉及后续麦胚的进一步综合开发利用技术；也有研究采取微波处理辅助提取麦胚中功能成分，但是也均未涉及对麦胚蛋白功能特性的影响。近几年，随着微波技术的广泛应用，许多报道利用微波炉对谷物分离蛋白溶液进行处理，提高其功能性质，一方面均未提及微波处理对分离蛋白喷雾干燥中蛋白热聚集效应的影响，主要是喷雾干燥后分离蛋白粉末溶解性的变化；另一方面由于反应均在水相中进行，微波处理后，还需要进一步浓缩、干燥得到干粉，因此增加了生产成本。 

综上，目前国内外虽然有关于微波处理新鲜麦胚钝化其中的致酸败酶系的文献和专利很多，但是钝化酶的同时，能提高喷雾干燥中麦胚分离蛋白的溶解度，降低麦胚蛋白溶液浊度的文献和专利报道未见报道。 

发明内容

本发明的目的是提供一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法。本发明的技术方案为： 

一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法，包括以下步骤， 

A将新鲜小麦胚芽平铺于微波灭酶装置内，400-900W微波处理1-5min，粉碎机粉碎后加入溶剂提取油脂，再经干燥得脱脂麦胚粉； 

B将脱脂麦胚粉碱溶酸沉，提取麦胚分离蛋白，得麦胚蛋白溶液； 

C麦胚蛋白溶液经喷雾干燥得到干燥麦胚蛋白粉，4℃储藏。 

所述步骤A中，粉碎机对经微波处理的麦胚粉碎5-20s，按照料液比1:1-8加入溶剂浸提脱脂。 

所述步骤A中溶剂优选为正己烷。 

所述步骤A微波处理3min以上，脂肪酶活力降低50％以上。 

所述步骤B中，碱溶酸沉条件为，料液比1:1-20，1mol/LNaOH调pH至10，碱溶搅拌时间60-120min,随后于8000-15000×g离心10-30min，上清液以1mol/LHCl溶液将其pH调至4.0，酸沉后4000-8000×g离心10-20min，收集沉淀，将沉淀溶解并调pH至7.0。 

所述步骤C中，喷雾干燥条件为，进风温度140-200℃，出风温度60-100℃，进料流量400-800ml/L。 

一种速溶麦胚分离蛋白，采用上述的方法制备而成。