[发明专利]一种焦化废水的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术，尤其是指一种焦化废水的深度处理方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，焦化行业的污染问题越来越受到人们的重视，其中，焦化废水的后处理问题日益凸显。焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，量大且成分复杂，包含有氨、氮、氰等无机污染物和酚类、萘、吡啶、喹啉等多种有机污染物。目前，国内大多数焦化厂的焦化废水采用A²/O生化工艺进行处理。A²/O生化工艺包含有两级处理过程，一级处理先将高浓度废水中的污染物进行分离，主要包含氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等工序；二级处理是将一级处理废水进一步进行无害化处理，采用方法包含活性污泥法和生物强化法。

由于焦化废水的成分十分复杂，含有大量难以生物降解的杂环及多环芳香族化合物，在一级处理过程中无法完全分离，从而导致二级处理后的废水的COD和氨氮等污染物含量仍较高，达不到污水排放标准，无法满足日益提高的环保要求。因此，还需要针对A²/O生化废水进一步进行深度处理。

常规的深度处理方法主要包含絮凝法、活性炭吸附法、膜分离法等。其中，絮凝法的处理设备占地面积大，药剂消耗量很大，导致处理成本提高；而且絮凝法的处理原理是将未降解的有机污染物由废水转移到污泥中，有机污染物本身并没有得到彻底的无害化降解，还会带来污泥的后处理问题。活性炭吸附法的操作和运行成本较高，活性炭价格昂贵且无法再生，也同样会带来活性炭的后处理问题。膜分离法的使用效果好，但是投资大，分离膜价格昂贵且极易损坏，操作过程复杂、生产不够稳定、处理成本高，难以普遍推广应用。

因此，寻找一种效果显著、成本低廉、操作简单、便于推广的焦化废水深度处理方法具有重要意义。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种运行成本低、效果显著又环保的焦化废水深度处理方法，经处理后的焦化废水可直接作为循环冷却水使用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种焦化废水的深度处理方法，其具体工序为：

A、焦粉制备

料仓内的焦粉被连续送至雷磨粉碎机中粉碎为细焦粉；细焦粉被循环氮气输送至粉焦旋风分离仓，并沉降在粉焦旋风分离仓底部；

B、焦粉吸附

A²/O生化废水通过管道进入粉焦旋风分离仓的底部，并与粉焦旋风分离仓底部的细焦粉进行混合、吸附，形成吸附浆液；吸附浆液由粉焦旋风分离仓的下部出料口排出；

C、生化降解

吸附浆液首先进入气液分离槽除去浆液中夹杂的氮气、然后被送入生化反应器，完成对吸附浆液中有机污染物的生化降解；降解后的生化浆液通过生化反应器底部的出料口排出；

D、固液分离

生化浆液通过管道被送入沉降浓缩器进行沉降，分离得沉降稠浆和沉降清液；所述沉降稠浆自沉降浓缩器下部的出料口排出、通过管道进入离心机进行离心分离；所述沉降清液自沉降浓缩器上部的溢流口流出、进入砂石过滤器进行过滤净化，完成净化的过滤清液自砂石过滤器下部的出料口排出；

E、臭氧消毒

过滤清液被送入盛装有小粒焦粉的固定氧化反应器中，利用臭氧对过滤清液进行除菌消毒，所得消毒清液直接排入循环冷却水管道。

本发明的进一步改进在于：工序A中，所述焦粉是来自湿法炼焦工段的干焦粉和/或来自焦场的含水量小于5%的粉焦；所述经过粉碎的细焦粉的粒度为10微米~100微米。

本发明的进一步改进在于：所述工序A中，细焦粉被循环氮气送入粉焦旋风分离仓中，大部分细焦粉沉降到仓底，小部分细焦粉被氮气流夹带形成含尘氮气、从粉焦旋风分离仓顶部的气体排出口排出；排出后的含尘氮气通过管道分为两部分，一部分含尘氮气被重新送回雷磨粉碎机中循环使用，另一部分含尘氮气被送入文丘里洗涤器与A²/O生化废水混合形成含尘废水，含尘废水由文丘里洗涤器底部的出料口排入气液分离槽。

本发明的进一步改进在于：所述工序B中，来自A²/O生化处理系统出水口的A²/O生化废水经过泵加压后分为两个分路，第一分路的A²/O生化废水直接进入粉焦旋风分离仓，第二分路的A²/O生化废水先进入文丘里洗涤器与含尘氮气混合、再被送入气液分离槽。