[发明专利]一种焦化废水的深度处理方法

权利要求书

1.一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于深度处理方法的具体工序为：

A、焦粉制备

料仓（13）内的焦粉被连续送至雷磨粉碎机（4）中粉碎为细焦粉；细焦粉被循环氮气输送至粉焦旋风分离仓（3），并沉降在粉焦旋风分离仓（3）底部；

B、焦粉吸附

A²/O生化废水通过管道进入粉焦旋风分离仓（3）的底部，并与粉焦旋风分离仓（3）底部的细焦粉进行混合、吸附，形成吸附浆液；吸附浆液由粉焦旋风分离仓（3）的下部出料口排出；

C、生化降解

吸附浆液首先进入气液分离槽（5）除去浆液中夹杂的氮气、然后被送入生化反应器（6），完成对吸附浆液中有机污染物的生化降解；降解后的生化浆液通过生化反应器（6）底部的出料口排出；

D、固液分离

生化浆液通过管道被送入沉降浓缩器（7）进行沉降，分离得沉降稠浆和沉降清液；所述沉降稠浆自沉降浓缩器（7）下部的出料口排出、通过管道进入离心机（12）进行离心分离；所述沉降清液自沉降浓缩器（7）上部的溢流口流出、进入砂石过滤器（9）进行过滤净化，完成净化的过滤清液自砂石过滤器（9）下部的出料口排出；

E、臭氧消毒

过滤清液被送入盛装有小粒焦粉的固定氧化反应器（10）中，利用臭氧对过滤清液进行除菌消毒，所得消毒清液直接排入循环冷却水管道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：工序A中，所述焦粉是来自湿法炼焦工段的干焦粉和/或来自焦场的含水量小于5%的粉焦；所述经过粉碎的细焦粉的粒度为10微米~100微米。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：所述工序A中，细焦粉被循环氮气送入粉焦旋风分离仓（3）中，大部分细焦粉沉降到仓底，小部分细焦粉被氮气流夹带形成含尘氮气、从粉焦旋风分离仓（3）顶部的气体排出口排出；排出后的含尘氮气通过管道分为两部分，一部分含尘氮气被重新送回雷磨粉碎机（4）中循环使用，另一部分含尘氮气被送入文丘里洗涤器（2）与A²/O生化废水混合形成含尘废水，含尘废水由文丘里洗涤器（2）底部的出料口排入气液分离槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：所述工序B中，来自A²/O生化处理系统出水口（1）的A²/O生化废水经过泵加压后分为两个分路，第一分路的A²/O生化废水直接进入粉焦旋风分离仓（3），第二分路的A²/O生化废水先进入文丘里洗涤器（2）与含尘氮气混合、再被送入气液分离槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：所述工序C中，气液分离槽（5）中分离出的氮气自气液分离槽（5）顶部的出气口排出，重新进入雷磨粉碎机（4）用于输送细焦粉；所述生化反应器（6）为多级串联的焦粉浆床生化反应器，且每一级的焦粉浆床生化反应器的底部均设置有空气曝气头。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：所述工序D中，沉降稠浆经离心分离后得到的滤饼直接用于配煤炼焦；所述沉降浓缩器（7）与砂石过滤器（9）之间还设置有用于暂存沉降清液的沉降清液槽（8）。

7.根据权利要求1所述的一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于：所述工序E中，臭氧发生器（11）产生的臭氧由固定氧化反应器（10）底部的臭氧入口进入。