[发明专利]生产管理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产管理信息化领域，特别涉及一种生产管理系统以及一种生产管理方法。

背景技术

在现有工厂的生产线中，随着所生产产品的更新，加工工序日渐增多，导致与生产工序相关的信息日渐增多，管理者在面对诸多信息时，往往无所适从，不知道由何处着手进行管理。由于生产工序的日益增多所带来的另一个问题就是生产线上故障频发，由于工序数量较多，因此在各道工序之间进行协调已经成为了一种十分困难的任务。

现有技术中，往往采用线性分析法对影响生产工序的诸多要素进行逐一分析，或者挑选较为重要的要素进行分析，往往无法涵盖生产线上的各种突发因素。另外，在生产线的运行过程中，各种不确定因素较多，通过采集固定数据对生产线的运行情况进行分析管理的数据分析方法，也无法得到准确的分析数据。管理者在无法得到准确的分析数据的基础上，往往只能采用传统的管理手段进行管理，管理方法难以顾及整条生产线，导致生产效率无法得到提升，妨碍了对产品成本的有效控制。

有鉴于此，有必要研发一种可以对生产线上的各种数据进行综合分析，可以动态地适应生产线上的各种突发故障，可以监控生产线上的各种状态，从而达到高效管理的新型生产管理系统及方法。

发明内容

本发明针对现有技术管理效率低下维修反应速度无法记录的缺点，提供了新型的生产管理系统及方法，用于对生产线各道工序的运行情况进行的监控和数据的统计，从而达到促进生产，提高效率的目的。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

生产管理系统，包括故障返回控制装置、输入输出控制装置、信息控制装置、显示装置以及远程控制装置；其中，

故障返回控制装置用于收集生产线上发出的故障信息，故障返回控制装置将各个生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具进行一一对应，所述生产工序分别包括一名或者多名操作人员以及定量的原料、零件、中间组装件以及工具；

输入输出控制装置用于将故障返回控制装置所收集的故障信息发送至信息控制装置；

信息控制装置用于接收故障信息，根据工序时间表所记载的生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具之间的对应关系，记录并统计每道工序的故障信息，根据统计得到的每道工序的故障信息计算每道工序的实际OEE值，将每道工序的实际OEE值与预先输入的计划OEE值、黄脸限值以及红脸限值进行比较，当实际OEE值与计划OEE值的误差小于黄脸限值时则返回绿脸状态，所述绿脸状态则表明生产线处于正常工作状态；

显示装置用于显示信息控制装置所返回的生产线的工作状态；

远程控制装置用于在远端对信息控制装置调用信息控制装置内所保存的生产数据，并在远端客户端进行显示，所述的生产数据包括故障信息以及实际OEE值，所述远端客户端包括通过以太网与信息控制装置相连接的计算机装置。

于本发明实施例中，所述故障返回控制装置包括设备停线触发器以及设备不停线帮助触发器，其中，设备停线触发器用于在生产线发生整线停机的情况下触发故障信息；设备不停线帮助触发器用于触发设备不停线故障，所述设备不停线故障包括在无需停止生产线的情况下产生的、需要占用操作员时间的且与操作生产线无关呢的事务。

于本发明实施例中，一个输入输出控制装置以一对多地方式与多个故障返回控制装置相连接。

于本发明实施例中，所述输入输出控制装置还用于存储工序标识符，所述工序标识符的数量等同于与所述输入输出控制装置相连接的故障返回控制装置的数量，每个工序标识符分别对应一个故障返回控制装置；当输入输出控制装置将故障返回控制装置所收集的故障信息发送至信息控制装置时，同时一并将与故障返回控制装置相对应的工序标识符发送至信息控制装置；输入输出控制装置接收故障信息以及工序标识符后，重新排列工序时间表所记载的生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具之间的对应关系。

于本发明实施例中，输入输出控制装置还返回黄脸状态以及红脸状态，当实际OEE值与计划OEE值的误差大于黄脸限值且小于红脸限值时返回黄脸状态；当实际OEE值与计划OEE值得误差大于红脸限值时返回红脸状态。