[发明专利]生产管理系统及方法

权利要求书

1.一种生产管理系统，其特征在于，包括故障返回控制装置(101)、输入输出控制装置(102)、信息控制装置(103)、显示装置(104)以及远程控制装置(105)；其中，故障返回控制装置(101)用于收集生产线上发出的故障信息，故障返回控制装置(101)将各个生产工序与生产线操作人员、设备、零件、中间组装件以及工具进行一一对应，所述生产工序分别包括一名或者多名操作人员以及定量的原料、零件、中间组装件以及工具；

输入输出控制装置(102)用于将故障返回控制装置(101)所收集的故障信息发送至信息控制装置(103)；

信息控制装置(103)用于接收故障信息，根据工序时间表所记载的生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具之间的对应关系，记录并统计每道工序的故障信息，根据统计得到的每道工序的故障信息计算每道工序的实际OEE值，将每道工序的实际OEE值与预先输入的计划OEE值、黄脸限值以及红脸限值进行比较，当实际OEE值与计划OEE值的误差小于黄脸限值时则返回绿脸状态，所述绿脸状态则表明生产线处于正常工作状态；

显示装置(104)用于显示信息控制装置(103)所返回的生产线的工作状态；远程控制装置(105)用于在远端对信息控制装置(103)调用信息控制装置(103)内所保存的生产数据，并在远端客户端进行显示，所述的生产数据包括故障信息以及实际OEE值，所述远端客户端包括通过以太网与信息控制装置(103)相连接的计算机装置。

2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述故障返回控制装置(101)包括设备停线触发器(1011)以及设备不停线帮助触发器(1012)，其中，设备停线触发器(1011)用于在生产线发生整线停机的情况下触发故障信息；设备不停线帮助触发器(1012)用于触发设备不停线故障，所述设备不停线故障包括在无需停止生产线的情况下产生的、需要占用操作员时间的且与操作生产线无关呢的事务。

3.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，一个输入输出控制装置(102)以一对多的方式与多个故障返回控制装置(101)相连接。

4.根据权利要求3所述的生产管理系统，其特征在于，所述输入输出控制装置(102)还用于存储工序标识符，所述工序标识符的数量等同于与所述输入输出控制装置(102)相连接的故障返回控制装置(101)的数量，每个工序标识符分别对应一个故障返回控制装置(101)；当输入输出控制装置(102)将故障返回控制装置(101)所收集的故障信息发送至信息控制装置(103)时，同时一并将与故障返回控制装置(101)相对应的工序标识符发送至信息控制装置(103)；输入输出控制装置(102)接收故障信息以及工序标识符后，重新排列工序时间表所记载的生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具之间的对应关系。

5.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，输入输出控制装置(102)还返回黄脸状态以及红脸状态，当实际OEE值与计划OEE值的误差大于黄脸限值且小于红脸限值时返回黄脸状态；当实际OEE值与计划OEE值得误差大于红脸限值时返回红脸状态。

6.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，输入输出控制装置(102)还用于记录计划OEE值、实际OEE值，当前产品所需各道工序、所需操作人员、每道工序的停止时间，生产线的停机时间、生产线的工作状态以及故障信息的历史记录，计算所述的实际OEE值对照所述计划OEE值、当前产品所需各道工序、所需操作人员、每道工序的停止时间，生产线的停机时间以及生产线的工作状态与故障信息的历史记录之间的统计相关强度，并根据所述统计相关强度得到对实际OEE值影响最大的工序，分析工序故障对实际OEE值与计划OEE值之间误差的影响以及误差的变动原因。

7.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，还包括数据库装置(106)，所述数据库装置(106)通过以太网与信息控制装置(103)相连接，数据库装置(106)用于保存生产线生产每个产品的工序时间表。