[发明专利]能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线锯技术，尤其是一种金刚石磨粒线锯技术，具体地说是一种能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备方法及装置。

背景技术

目前，随着科技产品日新月异的发展，硅、蓝宝石等贵重硬脆材料的需求量日益增加。传统的硬脆材料薄片加工方法有带锯切割、内外圆切割、钢片切割等，但都有切割效率低，切口损失大，切口质量差等缺点。为提高加工效率，改善加工质量，降低加工成本，固结磨料金刚石线锯应运而生，而电刷镀金刚石线锯装置作为固结磨料金刚石线锯技术的一种，以其高生产率、高磨粒把持力、高使用寿命的特点在众多技术中脱颖而出。但由于作为磨粒的金刚石是依靠电化学反应沉积在金属线表面，因而普遍存在结合力低，易脱落的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的金刚石线锯上的磨粒与金属线基材的结合强度不高，使用过程中易脱落，影响切割效率提高和使用寿命的问题，发明一种能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备方法，同时提供一种相应的电镀装置。

本发明的技术方案之一是：

一种能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备方法，其特征是在电镀槽中、电镀液面附近增加一对能对滚的圆柱形刷镀阳极，并使对滚的两圆柱形刷镀阳极之间的距离小于用于电镀金刚石磨粒的金属线基体的直径，沉积有金刚石磨粒的金属线基体经过圆柱形刷镀阳极的对滚挤压，使磨粒与基体的结合强度得到提高。

所述的圆柱形刷镀阳极浸入电镀液中的深度为其直径的1/10至1/2。

所述的圆柱形刷镀阳极由作为阳极的石墨芯轴、包裹在石墨芯轴上的吸水层和包覆在吸水层上的纤维层组成。

所述的两圆柱形刷镀阳极的轴心线等高且平行布置。

本发明的技术方案之二是：

一种能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备装置，它包括上部和下部导向轮2、外镀槽5和内镀槽8，内镀槽8由变量泵6提供镀液以使内镀槽中的液位保持在设定值，外镀槽5通过过滤器4与镀液箱3相连通，其特征是在内镀槽8的液面附近处安装有两个能同速反向对滚的圆柱形刷镀阳极7，两个圆柱形刷镀阳极7之间的距离小于作为基体的金属线1的直径，金属线1在下部导向轮2的引导下进入内镀槽8并经过两个圆柱形刷镀阳极7的对滚挤压后进入上部导向轮2中并在上部导向轮2的引导下进入下一工序。

在所述的内镀槽8中安装有能使电镀液保持均匀性的磁性搅拌块9。

所述的两个圆柱形刷镀阳极7的轴心线距内镀槽底部等高且相互平行。

所述的圆柱形刷镀阳极7由石墨芯轴10、包裹在石墨芯轴上的吸水层11和包覆在吸水层上的纤维层12组成，石墨芯轴10与驱动电机相连，在两个圆柱形刷镀阳极7形成的上凹陷处形成一镀液富集区13。

为变量泵6提供镀液的镀液箱3带有水浴或电热恒温装置。

本发明的有益效果：

本发明不仅可以增加线锯生产速率，而且能增加基材对金刚石磨粒的把持力度，生产装置结构简单易行。

附图说明

图1是本发明的电镀制备装置的结构示意图。

图2是本发明的圆柱形刷镀阳板的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1-2所示。

一种能提高磨粒与基体结合强度的金刚石线锯制备方法，在电镀槽中、电镀液面附近增加一对能对滚的圆柱形刷镀阳极，并使对滚的两圆柱形刷镀阳极之间的距离小于用于电镀金刚石磨粒的金属线基体的直径，两个圆柱形刷镀阳极的轴心线等高且平行布置，它们在驱动电机的带动下作等速反向转动，沉积有金刚石磨粒的金属线基体经过圆柱形刷镀阳极的对滚挤压，使磨粒与基体的结合强度得到提高。圆柱形刷镀阳极的安装位置应保证浸入电镀液中的深度为其直径的1/10至1/2。工作时镀槽中两个圆柱形刷镀阳极7轴线水平等高且表面相互挤压，在电机驱动下，圆柱形刷镀阳极以相同速率转动但转动方向相反。线锯基线（金属线）接电源负极，当基线经导向轮引导沿竖直方向进入镀槽，穿过镀液区，进入两个圆柱形刷镀阳极之间时，刷镀开始。由于两个圆柱形刷镀阳极对金属基线的挤压作用以及刷镀阳极之间上部凹陷区形成的镀液存储区，金刚石磨粒可以快速、大量的固着在基线表面。完成刷镀的线锯，经导向轮引向下道工序进行进一步的固化处理，如图1所示。圆柱形刷镀阳极的结构如图2所示。

实施例二。

如图1-2所示。