[发明专利]一种酵母培养物的制备方法在审

专利信息
申请号: 201410227127.7 申请日: 2014-05-27
公开(公告)号: CN104206704A 公开(公告)日: 2014-12-17
发明(设计)人: 章亭洲;赵川东;刘茂锋;曹杰 申请(专利权)人: 浙江科峰生物技术有限公司
主分类号: A23K1/16 分类号: A23K1/16;C12N1/16;C12R1/72
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 吴秉中
地址: 314423 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 酵母 培养 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于饲料技术领域,具体涉及一种酵母培养物的制备方法。

背景技术

酵母培养物是指在特定工艺条件下利用酵母在特制的培养基上经过充分发酵后所形成的微生态制品。不同于常见的固态发酵活细胞酵母产品,由酵母道谢产物和经过发酵后变异的培养基,以及活性酵母细胞等所构成,富含B族维生素、矿物质、消化酶、较齐全的氨基酸和未知生长因子,是集营养与保健为一体的饲料添加剂,其作用效果不依赖于酵母菌,保存期长,产品性能稳定。

酵母培养物一般的生产工艺主要有液态发酵法和固态发酵法。液态发酵法工艺具有产量大、工艺控制简单方便的优点,但存在投资规模大,能源消耗大,发酵废液污染,代谢产物浪费严重的缺点。固态发酵工艺直接将发酵液接种于固体培养基,避免了液体发酵需脱水、收集、干燥等工序,能够全部利用液体发酵物的菌体、代谢产物和液体培养基营养成分,既保留了活性成分又避免了废液排放,环境污染,此外,固体培养原料来源丰富,成本低廉。因此,将固态发酵和液态发酵工艺相结合,能够有效利用资源,且工艺简单可控,不仅能够得到优质发酵产品,且能有效节约生产成本,提高经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种酵母培养物的制备方法的技术方案。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:

1)种子液制备:将产朊假丝酵母(Candida utilis)CGMCC NO.7691接种至液体种子培养基中,得到种子液;

2)液体好氧发酵:将种子液接种至发酵罐的液体发酵培养基中,放大培养,进行好氧发酵,得到液体菌种溶液;

3)固体好氧发酵:将液体菌种溶液接种到已灭菌的固体培养基上,铺料于发酵床上,进行固体好氧发酵,所述的发酵床包括依次连接的上料装置、发酵装置和下料装置,所述的发酵装置包括2-5个从上至下错位分布的链带式发酵层间;

4)固体厌氧发酵:控制发酵床,关闭通气开关,进行固体厌氧发酵,得到固体发酵产物;

5)将固体发酵产物干燥,粉碎40-60目,得酵母培养物。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中液体种子培养基含有:糖蜜10-20g/L,蛋白胨10-20g/L,氯化钠5-25g/L,pH 5.5-7.0。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中种子液培养条件为:摇床培养,转速150-200r/min,温度28-32℃,培养时间18-24h。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中液体发酵培养基含有:糖蜜40-80g/L,蛋白胨30-50g/L,氯化钠5-25 g/L,MgSO4·7H2O 1-5 g/L,pH 5.5-7.0。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中液体好氧发酵条件为:接种量10-20%,通气量1-3L/min,搅拌转速200-400r/min,利用发酵罐pH自动反馈调节系统控制发酵液pH 5.5-7.0,残糖浓度控制在4-8wt%,发酵温度25-35℃,发酵时间20-24h。 

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤3)中固体培养基含有:玉米粉45-65%,麸皮15-25%,豆粕20-35%。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤3)中固体好氧发酵条件:发酵床铺料水分40-60%,接种量10-20%,每一发酵层间的发酵条件控制温度为25-45℃,通气量为0.1-10 L/min,发酵期间控制翻料在3-6次,好氧发酵时间控制在24-36h。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中固体厌氧发酵条件:每一发酵层间的发酵条件控制温度为25-45℃,不通气,发酵期间控制翻料在1-3次,厌氧发酵时间控制在12-18h。

所述的一种酵母培养物的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:

1)种子液制备:将产朊假丝酵母接种至液体种子培养基中进行摇床培养,控制转速180r/min,温度30℃,培养时间20h,得到种子液;

2)液体好氧发酵:将种子液以15%的接种量接种至液体发酵培养基中,控制温度30℃,通气量2L/min,搅拌转速300r/min,有氧发酵22h,控制发酵过程中液体培养基的pH控制在6.0,残糖浓度控制在6wt%,得液体菌种液;

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