[发明专利]一种制备三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯抗氧剂的方法在审

专利信息
申请号: 201410226433.9 申请日: 2014-05-22
公开(公告)号: CN104744506A 公开(公告)日: 2015-07-01
发明(设计)人: 周沛;方岩雄;王东;方萍 申请(专利权)人: 安徽时联特种溶剂股份有限公司
主分类号: C07F9/145 分类号: C07F9/145
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 246002*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 丁基 苯基 磷酸酯 抗氧剂 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种制备三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的方法,属于精细化工领域。

背景技术

抗氧剂168,化学名称为三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,是一种使用非常普遍的亚磷酸酯抗氧剂,具有良好的耐高温、挥发性低、无毒等优点,抗氧化效果优异,常常作为辅助抗氧剂与酚类抗氧剂联合使用,应用于塑料、橡胶等产品。

目前绝大部分三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯制备是用三氯化磷、2,4-二叔丁基苯酚作为原料,在碱性催化剂的作用下进行合成。

DE2950694的专利报道了在甲苯和氢氧化钠水溶液的反应体系中,在25-30℃的温度下,以三氯化磷和2,4-二叔丁基苯酚作为原料,在较短时间内可获得产品。这种方法虽然反应的时间较短,但是考虑到三氯化磷对水极为敏感,已发生水解,并且当三氯化磷同水反应时会释放出大量的热量,该种方法会较为难控制,较难在工业生产中得到应用。

中国专利201010123726.6报道了一种168的制备及减少产品中残留HCl的方法。该专利采用三氯化磷和2,4-二叔丁基苯酚作为原料,吡啶作为催化剂,经酯化反应合成抗氧剂168。在酯化反应结束后,添加三乙胺作为三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯粗产品中残留HCl的吸收剂,有效地提高了产品的耐热性。

王伟杰等选用了4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂时,可获得95%的产率,远远高于采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为催化剂时80.5%的产率,但是DMAP的价格比DMF昂贵,抗氧剂168的生产成本会增加,在实际应用中有一定的难度。

陈威等以三氯化磷和2,4-二叔丁基苯酚作为原料,选用三乙胺作为催化剂,在140-150℃下进行酯化反应,可获得95%左右的产率。

发明内容

本发明是一种制备三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯抗氧剂的方法,其特 征在于该方法是以三氯化磷,2,4-二叔丁基苯酚作为原料,芳香化合物作为反应溶剂,在弱碱性催化剂的作用下,在25~60℃反应1~4h,然后升温至100~130℃,在该温度下反应1~4h;反应结束后,减压蒸馏,除去反应溶剂,加入低级醇作为溶剂进行结晶,搅拌一定时间后,过滤,将所得到的固体样品烘干,得到三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

本发明所述的制备方法中2,4-二叔丁基苯酚和三氯化磷的摩尔量比为3.0~3.5;三氯化磷的滴加温度为25~60℃,滴加时间为0-60min。

本发明所述的弱碱性催化剂指的是有醇胺类催化剂,其加入量为三氯化磷加入量的0.8%-5.7%。

本发明所述的醇胺类催化剂是指乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或几种混合。

本发明所述的芳香化合物是指甲苯、二甲苯、氯苯中的一种或几种混合。

本发明所述的低级醇指C1-C4的直链醇或支链醇,具体为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇或叔丁醇中的一种或几种混合。

本发明的有益效果是:

本发明中所采用的乙醇胺类反应催化剂,对三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的合成具有良好的催化活性,并且价格较为便宜,毒性较低,适用于工业化生产,有利于降低工艺的生产成本。

具体实施方式

下面将用具体的实施例来对本发明做进一步的说明,但本发明的范围不只局限于实施例。

实施例1:

向装有恒压滴液漏斗、温度计的250mL三口烧瓶中加人24g2,4-二叔丁基苯酚,15mL甲苯,乙醇胺0.10g,升温至60℃,在60min内缓慢滴加5ml含有4.5gPCl3的甲苯溶液,滴加结束,在该温度下保温反应4h,升温至130℃,在该温度下反应4h。减压蒸馏,除去反应溶剂,得到三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯粗品。加入30ml甲醇,剧烈搅拌约3h,过滤,将所得到的固体样品进行干燥, 得白色粉末状产品,产率为85.1%。

实施例2:

向装有恒压滴液漏斗、温度计的250mL三口烧瓶中加人22g2,4-二叔丁基苯酚,15mL二甲苯,二乙醇胺0.12g,升温至25℃,直接加入5ml含有4.5g PCl3的二甲苯溶液,在25℃下反应4h,升温至100℃,在该温度下反应4h。减压蒸馏,除去反应溶剂,得到三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯粗品。加入30ml乙醇,剧烈搅拌约1h,过滤,将所得到的固体样品进行干燥,得白色粉末状产品,产率为76.2%。

实施例3:

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