[发明专利]一种高抗折抗压的陶瓷型芯

说明书

技术领域

    本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及一种高抗折抗压的陶瓷型芯。 

背景技术

合金铸件的复杂内腔主要通过使用预制的陶瓷型芯来成型，并待铸件铸成后设法脱除。其工艺流程如下：陶芯制备、含陶芯的蜡模制备、制壳、型壳脱蜡和焙烧、合金浇铸、脱芯。众所周知，随着我国发展大型飞机项目和各种新型发动机研制项目的启动，对钛合金精密铸件的形体、结构及其性能提出了更高的要求。 

目前，研究较为广泛的氧化镁、氧化硅基陶瓷型芯，因型芯材料不具备对熔融钛合金良好的化学反应惰性且脱芯工艺复杂很难应用于钛合金精铸领域。由于氮化硼与熔融钛合金在高温下具有较高的化学反应惰性，且具良好的高温抗蠕变性能，氮化硼是一种很适合用做钛合金精铸用陶瓷型芯的骨料。近年来引起了相关科研人员的关注，如公开号200610028168.9的中国发明专利申请公开了一种用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法，该发明中采用氮化硼粉料及其醋酸锆或硅溶胶为粘结剂制成涂料浆。由于钛合金的形状越来越复杂，现在的钛合金铸件往往带有复杂内腔，这要求型芯在钛合金浇注过程中具备良好的高温抗蠕变性能进而保证形状的完整性同时也对对型芯的脱除性能提出了更高的要求。但氮化硼化学性能稳定给型芯脱除带来了一定困难尤其是对于形状复杂的型芯很难用机械方法进行清除。为了改善型芯的脱芯性能，氧化镁型芯材料也受到相关科研人员的关注，如CN 102531648 A的中国发明专利申请公开了一种钛合金铸造用氧化镁基体陶瓷型芯及制备方法，由于在钛合金精密铸造工艺较为复杂，从含陶芯的蜡模制备到合金的浇注时间一般均在两周以上，型芯在使用过程中要与水基涂料相接触。上述专利制备出的型芯遇水后即发生水化反应而造成型芯的溃散，因此，上述型芯难以实际应用于钛合金精密铸造领域。 

发明内容

本发明目的就是提供一种高抗折抗压的陶瓷型芯。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于它是由下述重量百分比的原料组成的：

矿化剂10-14wt％、增塑剂13-20 wt％、磷酸二氢铝3-5 wt％、黄原胶0.5-1 wt％、余量为稀土包覆氮化硼粉体；

所述的矿化剂为二氧化硅、氧化镁、二氧化钛中的一种或者两种及以上，以任意质量比混合组成；

所述的增塑剂是由下述重量份的原料组成的：

石蜡82-90、蜂胶3-4、硅铝胶6-8、癸二酸丙二醇聚酯1-2、氢氧化铝粉2-3、硅烷偶联剂KH550 0.1-0.2； 

将上述石蜡加热熔化，加入蜂胶、氢氧化铝粉、硅烷偶联剂KH550，300-400转/分搅拌分散10-12分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，在80-90℃下保温静置3-5分钟，冷却出料，即得所述增塑剂；

所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备方法包括以下步骤：

（1）将粘土在900-950℃下煅烧1-2小时，加入氮化硼，搅拌至常温，球磨均匀，得基础粉料；

（2）将羧甲基纤维素钠加入到500-600倍水中，加热到40-45℃，搅拌溶解，加入上述基础粉料，1000-1300转/分搅拌分散20-30分钟，得分散液；

（3）将无机锆盐和无机钇盐以任何比例混合作为稀土氧化物前驱体，称取无机锆盐和无机钇盐放入盛有去离子水的容器中搅拌并加热制得前驱体溶液；

（4）将上述分散液加入前驱体溶液中，调节溶液的PH值至8-10，得混合液；

（5）将上述混合液烘干，得到烘干粉体，将烘干粉体进行烧结得到稀土包覆氮化硼粉体，烧结温度为1200-1500℃，时间为0.5-20h。

一种高抗折抗压的陶瓷型芯，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的稀土氧化物前驱体的混合质量与基础粉料的质量比为1:18-30。 

一种高抗折抗压的陶瓷型芯，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的无机锆盐为氯化锆或硝酸锆，所述的无机钇盐为氯化钇或硝酸钇。 

一种高抗折抗压的陶瓷型芯，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的稀土氧化物前驱体溶液，它的浓度为0.01-0.4mol/L。 

一种高抗折抗压的陶瓷型芯，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的氮化硼与粘土、羧甲基纤维素钠的质量比为100:6-8:2-3。 

一种高抗折抗压的陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：