[发明专利]一种高抗折抗压的陶瓷型芯

权利要求书

1.一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于它是由下述重量百分比的原料组成的：

矿化剂10-14wt％、增塑剂13-20 wt％、磷酸二氢铝3-5 wt％、黄原胶0.5-1 wt％、余量为稀土包覆氮化硼粉体；

所述的矿化剂为二氧化硅、氧化镁、二氧化钛中的一种或者两种及以上，以任意质量比混合组成；

所述的增塑剂是由下述重量份的原料组成的：

石蜡82-90、蜂胶3-4、硅铝胶6-8、癸二酸丙二醇聚酯1-2、氢氧化铝粉2-3、硅烷偶联剂KH550 0.1-0.2； 

将上述石蜡加热熔化，加入蜂胶、氢氧化铝粉、硅烷偶联剂KH550，300-400转/分搅拌分散10-12分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，在80-90℃下保温静置3-5分钟，冷却出料，即得所述增塑剂；

所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备方法包括以下步骤：

（1）将粘土在900-950℃下煅烧1-2小时，加入氮化硼，搅拌至常温，球磨均匀，得基础粉料；

（2）将羧甲基纤维素钠加入到500-600倍水中，加热到40-45℃，搅拌溶解，加入上述基础粉料，1000-1300转/分搅拌分散20-30分钟，得分散液；

（3）将无机锆盐和无机钇盐以任何比例混合作为稀土氧化物前驱体，称取无机锆盐和无机钇盐放入盛有去离子水的容器中搅拌并加热制得前驱体溶液；

（4）将上述分散液加入前驱体溶液中，调节溶液的PH值至8-10，得混合液；

（5）将上述混合液烘干，得到烘干粉体，将烘干粉体进行烧结得到稀土包覆氮化硼粉体，烧结温度为1200-1500℃，时间为0.5-20h。

2.根据权利要求1所述的一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的稀土氧化物前驱体的混合质量与基础粉料的质量比为1:18-30。

3.根据权利要求1所述的一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的无机锆盐为氯化锆或硝酸锆，所述的无机钇盐为氯化钇或硝酸钇。

4.根据权利要求1所述的一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的稀土氧化物前驱体溶液，它的浓度为0.01-0.4mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种高抗折抗压的陶瓷型芯，其特征在于，所述的稀土包覆氮化硼粉体的制备中，所述的氮化硼与粘土、羧甲基纤维素钠的质量比为100:6-8:2-3。

6.一种如权利要求1所述的高抗折抗压的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）取上述稀土包覆氮化硼粉体重量的20-25%，与磷酸二氢铝混合，在100-110℃下保温搅拌6-10小时，在400-500℃下烘干，冷却后充分球磨，加入黄原胶，搅拌均匀，得预混料；

（2）将混料机加热到120-140℃，加入上述增塑剂，在搅拌条件下加入上述预混料，搅拌1-2小时后加入剩余各原料，加完后继续搅拌混合10-12小时，根据要求进行造型，烧结即得所述高抗折抗压的陶瓷型芯，所述烧结温度为1300-1600℃，时间为0.5-20h。