[发明专利]一种草甘膦生产中废盐水的精制方法

权利要求书

1.一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)调节废盐水中总磷含量≤3000mg/L、TOC≤2000mg/L、总氮≤500mg/L,调节废盐水pH值6-10之间，通过纳滤膜分离，得到渗透液；其中所述的纳滤膜对硫酸镁的截留率≥97.0％，对氯化钠截留率≤50％；

(2)采用催化氧化技术进一步处理，得到一级盐溶液；其中所述的催化氧化为芬顿氧化法、双氧水活性炭氧化法、次氯酸钠活性炭氧化法、臭氧活性炭氧化法或二氧化氯氧化法中的一种或多种的组合；

(3)采用吸附剂进行吸附，得到二级盐溶液；其中所述的吸附剂为大孔吸附树脂、螯合树脂、分子筛、硅胶或活性氧化铝中的一种或者多种的组合。

2.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的纳滤膜对硫酸镁的截留率≥98.0％，对氯化钠截留率≤20％。

3.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的次氯酸钠活性炭氧化法，加入次氯酸钠使其浓度为1000-10000ppm，反应温度40-80℃，反应时间30分钟到5个小时。

4.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的二氧化氯氧化法，加入二氧化氯使其浓度为500-8000ppm，反应温度30-50℃，反应时间30分钟到5个小时。

5.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的臭氧活性炭氧化法，通入臭氧使其浓度为0.5-250g/m³，反应温度20-40℃，反应时间30分钟到3个小时。

6.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的芬顿氧化法，其中H₂O₂/Fe²⁺比值控制在0.5-25之间，反应温度30-60℃，反应时间控制在1小时至6小时之间。

7.如权利要求1所述的一种草甘膦生产中废盐水的精制方法，其特征在于所述的双氧水活性炭氧化法，控制双氧水的浓度5000-100000ppm，反应温度30-80℃，反应时间30分钟到3个小时。