[发明专利]一种薄壁中间环的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于中间环加工领域，涉及一种加工方法，尤其是一种薄壁中间环的加工方法。 

背景技术

目前，主箱同步器在批量生产时，中间环属薄壁件在热处理及机加工过程中极易变形，特别是在热处理后零件内参留应力，后续加工及放置后的零件尺寸会随着时间的变化而发生改变，为消除或减少零件变形问题，需通过冷热变形控制，合理的工艺方案，以实现通用性、批量化生产需求。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种薄壁中间环的加工方法， 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤： 

1)车内锥、外锥 

对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.05mm； 

2)铣凸台 

对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台； 

3)限形压淬 

对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理，使中间环的锥环圆度小于 0.12，硬度大于等于HRC58； 

4)粗磨内锥、外锥 

以经过限形压萃处理的薄壁件的外锥定位，采用轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔； 

5)时效处理 

将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时； 

6)精磨内锥、外锥 

以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔。 

所述的步骤2)中，沿周向均匀铣加工有六个凸台。 

所述的步骤3)中，限形压淬的具体工艺过程是： 

先加热经步骤2)处理后的薄壁件进行预淬火，然后用压机及模具将零件压住，再用油进行二次淬火及冷却。 

所述的步骤4)中，采用砂轮粒度为60、转速为60m/s的高速砂轮进行粗磨削。 

所述的步骤6)中，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮进行精磨削。 

所述的步骤6)中，在磨削内孔的同时采用在线测量。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明对毛坯料进行车内外锥、铣凸台、限形压淬处理、粗磨内外锥、时效处理、精磨内外锥的中间环加工工艺方案，通过120℃2小时+175℃3小 时时效处理来改善零件机性、消除零件参留内应力，使后续加工出的零件尺寸稳定、可靠，零件不易变形。本发明解决了零件外锥钉直径截面圆上高度公差(L1±0.04)和内锥钉直径截面圆上高度公差(L2±0.04)尺寸超差问题，内外锥圆度超差问题，零件变形得以控制。实现了中间环薄壁件的变形控制及批量化的生产，可推广应用于其他薄壁件加工。 

进一步的，本发明采用滚道轴承磨床磨削，通过磨削外圆、内孔的方案，可达到理想的圆度。另因磨床支撑与外圆接触，在磨削内孔后外圆有支撑痕迹，为消除该痕迹，特需再增加一次外圆磨，可一次加工出合格产品。 

进一步的，本发明采用时效处理，可有效降低零件参与内应力，减少零件变形程度。 

进一步的，本发明对薄壁件进行限形压萃处理，由于中间环薄壁件内孔的限形压淬，可以有效减少或消除零件在淬火时的变形。整个过程全部由PLC自动控制，由液压、机械自动完成。只要装上适当的模具和调节好淬火时间，可对各种中间薄壁环进行限形压淬。 

附图说明

图1为本发明加工工艺流程图； 

图2为本发明加工的薄壁中间环的侧视图； 

图3为本发明加工的薄壁中间环的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述： 

参见图1，本发明包括以下步骤： 

1)车内锥、外锥 

对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；加工时，采用内外锥一刀加工的方法，保证内锥与外锥的同轴度控制在0.05mm以内； 

2)铣凸台 

对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀铣加工有六个凸台。其中使用专用的多工位液压夹具，靠外锥定位，内锥压紧，需套式铣刀加工。 

3)限形压淬 

对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理，使中间环的锥环圆度小于0.12，硬度大于等于HRC58；具体的工艺过程是：