[发明专利]一种薄壁中间环的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁中间环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)车内锥、外锥

对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.05mm；

2)铣凸台

对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；

3)限形压淬

对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理，使中间环的锥环圆度小于0.12，硬度大于等于HRC58；

4)粗磨内锥、外锥

以经过限形压萃处理的薄壁件的外锥定位，采用轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔；

5)时效处理

将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时；

6)精磨内锥、外锥

以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔。

2.根据权利要求1所述的薄壁中间环的加工方法，其特征在于：所述的步骤2)中，沿周向均匀铣加工有六个凸台。

3.根据权利要求1所述的薄壁中间环的加工方法，其特征在于：所述的步骤3)中，限形压淬的具体工艺过程是：

先加热经步骤2)处理后的薄壁件进行预淬火，然后用压机及模具将零件压住，再用油进行二次淬火及冷却。

4.根据权利要求1所述的薄壁中间环的加工方法，其特征在于：所述的步骤4)中，采用砂轮粒度为60、转速为60m/s的高速砂轮进行粗磨削。

5.根据权利要求1所述的薄壁中间环的加工方法，其特征在于：所述的步骤6)中，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮进行精磨削。

6.根据权利要求1或5所述的薄壁中间环的加工方法，其特征在于：所述的步骤6)中，在磨削内孔的同时采用在线测量。