[发明专利]止水铜片压型机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及一种止水铜片压型机及其制造方法。

背景技术

大型水利工程的大坝迎水面采用多块钢筋混凝土浇筑的面板，为防漏在面板接缝处设有止水铜片。

现有止水铜片一般采用伸长率为30％的软态纯铜来制作，由于止水铜片结构相对复杂，现有技术中还没有用于直接成型止水铜片的设备。若是采用机械加工制作止水铜片，一般需要多道工序，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能提高止水铜片的生产效率的止水铜片压型机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的止水铜片压型机，包括：

机架；

驱动机构，与机架连接；

上压模，与驱动机构连接以压制待压铜片，且在上压模的下表面中部设有向上的凹槽，凹槽的两侧设有方形压块；

下压模，其中部设有与上压膜的凹槽配合以成型止水铜片的中部的凸起，在下压模的两侧分别设有与上压模的对应的方形压块配合以成型止水铜片的两侧折边的左边模和右边模。

与现有技术相比，本发明的止水铜片压型机具有以下优点。通过驱动机构驱动上压模下移，上压模与下压模配合将带压铜片压制成止水铜片，一次压制就能成型，能较好地提高止水铜片的生产效率。

在一个实施例中，每个上压模的方形压块的底面的两侧均连接有用于成型止水铜片的圆角的压模圆弧件。

在一个实施例中，上压模对应方形压块和凹槽的上方连接有压模连接块，压模连接块上方设有若干个与驱动机构连接的连接块，所述连接块经加强梁与主梁连接。通过加强梁将驱动机构的驱动力均匀作用在主梁上。

在一个优选的实施例中，连接块的下表面的面积为压模连接块的上表面的面积的1/4～1/2。连接块的下表面的面积比压模连接块的上表面的面积小，作用在连接块上的驱动力经加强梁均匀分散到主梁上，通过主梁均匀传递到待压制的铜片上。

在一个实施例中，挤压时左边模与上压模的左侧的方形压块之间的间隙、右边模与上压模的右侧的方形压块之间的间隙均为止水铜片的相应的折边的厚度加1～3cm的间隙。由于留有间隙，因此压制出止水铜片后取出止水铜片比较方便。

在一个优选的实施例中，驱动机构包括油泵和若干个油缸，油缸沿上压模的长度方向均匀排布，每个油缸的自由端均与上压模连接。由于止水铜片一般长度较长，均匀设置作用的油缸能有利于在压制时作用力均匀。

本发明还涉及一种用于制造上述的压型机的方法，其中该压型机主要通过槽钢和/或角钢焊接以及通过连接铁连接形成。通过槽钢和/或角钢焊接以及连接铁连接来形成机架、上压模和下压模，成本较低，工艺相对简单，容易实现。

在一个优选的实施例中，所述机架为由槽钢和角钢焊接成的长方形箱体。制造容易。

在一个优选的实施例中，上压模的压模连接块为通过槽钢通过分段对焊而成，上压模的方形压块和下压模左边模与右边模均是采用槽钢对焊形成。通过选择合适尺寸的槽钢，方便控制止水铜片的宽度。

在一个优选的实施例中，所述下压模通过连接铁与机架可拆式连接。由于在压制止水铜片时，下压模的磨损比较大。因此，通过槽钢和/或角钢焊接的下压模，通过连接铁与机架可拆式连接不仅连接方便，也方便下压模的更换。

附图说明

图1所示是本发明的止水铜片压型机的一种具体实施例；

图2所示是根据图1的止水铜片压型机压制出的止水铜片；

图3所示是图1的俯视结构示意图；

图4所示是图1中的上压模的结构示意图；

图5所示是图1中的下压模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示为本发明的止水铜片压型机的一种具体实施例。在该实施例中，该压型机主要包括机架、驱动机构、上压模6和下压模8。在图1中，带压铜片7放置在上压模6和下压模8之间。其中，机架包括用于固定油缸的顶梁1、设在两侧的立柱12、设在前后方向的后横梁11、前横梁13和用于支撑下压模8的下模支架10，如图1及图2所示。在一个优选的实施例中，顶梁1与立柱12之间设置有斜支撑梁4。该斜支撑梁4的设置能提高机架的强度。

另外，驱动机构主要包括油泵和与油泵连接的若干个油缸3。每个油缸3的固定端经上固定销2与顶梁1连接，油缸3的自由端经下固定销5与上压模6连接。