[发明专利]止水铜片压型机及其制造方法

权利要求书

1.一种止水铜片压型机，包括：

机架；

驱动机构，与机架连接；

上压模，与驱动机构连接以压制待压铜片，且在上压模的下表面中部设有向上的凹槽，凹槽的两侧设有方形压块；

下压模，其中部设有与上压膜的凹槽配合以成型止水铜片的中部的凸起，在下压模的两侧分别设有与上压模的对应的方形压块配合以成型止水铜片的两侧折边的左边模和右边模。

2.根据权利要求1所述的压型机，其特征在于，每个上压模的方形压块的底面的两侧均连接有用于成型止水铜片的圆角的压模圆弧件。

3.根据权利要求1或2所述的压型机，其特征在于，上压模对应方形压块和凹槽的上方连接有压模连接块，压模连接块上方设有若干个与驱动机构连接的连接块，所述连接块经加强梁与主梁连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的压型机，其特征在于，连接块的下表面的面积为压模连接块的上表面的面积的1/4～1/2。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压型机，其特征在于，挤压时左边模与上压模的左侧的方形压块之间的间隙、右边模与上压模的右侧的方形压块之间的间隙均为止水铜片的相应的折边的厚度加1～3cm的间隙。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的压型机，其特征在于，驱动机构包括油泵和若干个油缸，油缸沿上压模的长度方向均匀排布，每个油缸的自由端均与上压模连接。

7.一种用于制造权利要求1～6中任一项所述的压型机的方法，其特征在于，该压型机通过槽钢和/或角钢焊接以及通过连接铁连接形成。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述机架为由槽钢和角钢焊接成的长方形箱体。

9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，上压模的压模连接块为通过槽钢通过分段对焊而成，上压模的方形压块和下压模左边模与右边模均是采用槽钢对焊形成。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述下压模通过连接铁与机架可拆式连接。