[发明专利]一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法

权利要求书

1.一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；然后将植物纤维悬浮液置于磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到106.8％～228.3％，得到植物纤维浆料；

2)将植物纤维浆料经超声处理，然后用无水乙醇浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、干燥，得到处理过的植物纤维。

2.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤1)植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为(5～17)：100。

3.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤1)磨浆机采用PFI磨浆机，且磨浆间隙为0.3～0.7mm，磨浆总转数为500转～10000转。

4.根据权利要求1或3所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的1％～4％。

5.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中超声的功率为400W，超声频率为20-100KHz，处理时间2～15min。

6.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中乙醇浸透所需要的时间为5～20min。

7.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中采用风干的方式进行干燥。

8.一种利用权利要求1所述的方法得到的植物纤维的烷基化改性方法，其特征在于：

将植物纤维、1,4-二氧六环溶剂、十六烷基三甲基溴化铵、环氧氯丙烷、浓度为6mol/L的NaOH水溶液加入反应容器中，在70℃下反应6小时，将得到的物料冷却至室温并用水、丙酮交替充分洗涤至物料为中性，然后于60℃下真空干燥，即得到烷基化植物纤维；其中，每克植物纤维加入5mL的环氧氯丙烷，每克植物纤维中加入0.1g十六烷基三甲基溴化铵，环氧氯丙烷与NaOH水溶液的体积比为5:4。

9.根据权利要求9所述的植物纤维的烷基化改性方法，其特征在于：

每克植物纤维加入7.5mL的1,4-二氧六环溶剂。