[发明专利]高强度可持续利用金刚石薄壁钻有效
| 申请号: | 201410211813.5 | 申请日: | 2014-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN103963173A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 邱瑜铭;董先龙 | 申请(专利权)人: | 江苏锋泰工具有限公司 |
| 主分类号: | B28D1/14 | 分类号: | B28D1/14;C22C19/07;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 可持续 利用 金刚石 薄壁 | ||
技术领域
本发明涉及金刚石复合钻头的技术领域,更具体地说,本发明涉及一种用于混凝土、玻璃、陶瓷以及耐火材料等非金属硬脆材料钻孔或取芯的高强度可持续利用金刚石薄壁钻。
背景技术
目前在建筑行业,金刚石薄壁钻已广泛应用于混凝土,花岗岩、耐火砖,玻璃、陶瓷等非金属硬脆材料钻孔加工生产活动中,如墙壁空调洞开孔,花岗岩表面钻孔等。传统的金刚石薄壁钻采用银焊工艺,焊接强度低,容易在钻进过程中掉齿造成薄壁钻无法工作甚至报废,传统金刚石薄壁钻管体由于没有金刚石层保护,在钻进过程中管体与加工材料易产生摩擦造成钻进速度慢,加工材料难以从管内脱落造成无法连续加工;通常情况下,薄壁钻管体成本占总成本一半以上,传统金刚石薄壁钻在钻进过程中加工材料对管壁产生磨损易使管壁变薄,管体无法再重复利用从而造成极大浪费。如何提高钻进速度,增强产品安全性,减少管壁磨损,从而使管体可以重复使用达到降低材料成本目的一直是金刚石工具生产企业极待解决难题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种高强度可持续利用金刚石薄壁钻。本发明所述的薄壁钻在保证各项使用性能情况下,能够提高薄壁钻的安全性能,提高钻进效率,减少钻管磨损,因而可以实现达到多次重复利用,降低材料成本的目的。
为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的,本发明采用了以下技术方案:
一种高强度可持续利用金刚石薄壁钻,包括薄壁钻钻体和金刚石刀头;其特征在于:所述薄壁钻钻体内外表面电镀形成有金刚石保护层;所述薄壁钻钻体的端部通过激光焊接工艺焊接有金刚石刀头。
其中,所述金刚石刀头由金属粉和高强度金刚石烧结成型,其中所述金属粉包括20~30wt%的铜,60~70wt%的钻,3~8wt%的锡,和3~10wt%的镍。
其中,所述金刚石的静压强度为30~40公斤,并且浓度为30~40%。
其中,所述金刚石保护层由1.0~1.5mm的镍基电镀层和夹杂在其间的静压强度为20~30公斤的金刚石所构成;并且在所述金刚石保护层中所述金刚石的浓度为30~90%。
其中,所述薄壁钻钻体由无缝钢管制成,其以化学成分计含有C:0.17~0.24wt%,Si:0.17~0.37wt%,Mn:0.35~0.65wt%,S≤0.035wt%,P≤0.035wt%,Cr≤0.25wt%,Ni≤0.25wt%,Cu≤0.25wt%。
其中所述无缝钢管的抗拉强度σb≥450MPa;屈服强度σs≥275MPa;伸长率δ5≥24%。
与最接近的现有技术相比,本发明所述的高强度可持续利用金刚石薄壁钻具有以下有益效果:
1.采用本发明生产的金刚石薄壁钻焊接强度高,安全性好,在钻进过程中不会因冲击力大,管体发热而造成金刚石刀头脱落。
2.采用本发明生产的金刚石薄壁钻钻进速度快,钻进功率小,加工材料容易从管体内脱落,不会产生加工材料卡死无法连续加工现象。
3.采用本发明生产的金刚石薄壁钻钻管与加工材料之间摩擦非常小,钻管不易磨损,金刚石刀头磨损后,钻管可以重复利用,大大降低材料成本。
附图说明
图1为本发明所述的高强度可持续利用金刚石薄壁钻的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的高强度可持续利用金刚石薄壁钻做进一步的阐述,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解;需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的,而并不是指对发明保护范围的限制。
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