[发明专利]一种耐污染特效面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型材料技术领域，具体为一种耐污染特效面板及其制造方法。

背景技术

家电用复合材料是以金属带钢为基材(如冷轧钢板、热镀锌板、电镀锌板等)通过严格的工艺控制，在其表面涂覆各种高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)或粘贴上各种塑料薄膜(如PET、PET-PVC复合膜等)制成的产品。近年来，随着我国经济的飞速发展，复合材料的需求量也越来越大，导致我国复合材料生产能力也相应得到了快速增长，国内市场的复合材料的性能要求也越来越高，尤其对复合材料的耐污染性要求越来越高。

复合钢板应用的领域越来越广阔，有的应用在特殊的领域中，对复合钢板耐污染性要求很高。现在有一种“耐污染特效板”的复合板材已经开始在家电应用，该复合钢板耐污染性更强，光泽度高，耐刻化度高。制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性以及耐久性。

怎样才能够生产出耐污染性能优良的耐污染特效板，是本领域人员一直以来所探究的问题。而且，我国对生产耐污染特效板的技术还未完全掌握。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种耐污染特效面板及其制造方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、耐污染面涂漆层、耐污染底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、背涂漆层，所述耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；

步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；

步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层；

步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂耐污染聚酯树脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆层，在面涂漆层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得耐污染特效板；

步骤五、将制得的耐污染特效板，用油性墨水笔、食用植物油和酱油分别涂抹样板，在25℃恒温箱中放置24小时后，用水和酒精擦拭，要求板面无痕迹；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。

所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，耐污染面涂漆层为耐污染聚酯树脂漆，化学处理层为重铬酸钾溶液。

作为优选，所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。

作为优选，所述步骤二中，化学处理层的厚度为2μm-3μm。

作为优选，所述步骤二中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为51D。

作为优选，所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤三中，背涂漆层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤四中，所述耐污染面涂漆层的厚度为16μm-18μm；

作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，需要钢板温度达到232℃-241℃。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明工艺方法所制得的耐污染特效板，较普通的复合钢板具有更好的表面耐污染性能，相对成本较低、性能优越，尤其超强的耐污染性能很受消费者欢迎，本发明填补了我国在污染特效板领域的技术空白。

附图说明

图1为本发明的耐污染特效面板结构示意图。

图中：1-PE保护膜，2-第一粘合剂层，3-面涂漆层，4-底涂漆层，5-化学处理层，6-钢板，8-背涂漆层。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、面涂漆层3、底涂漆层4、化学处理层5、钢板6和背涂漆层8构成，本实施例的耐污染特效板的制备方法，包括以下步骤：