[发明专利]软包电池尺寸测试方法及其系统

权利要求书

1.一种软包电池尺寸测试方法，待测软包电池具有长度、宽度和厚度三维尺寸，所述测试方法在软包电池运送过程中进行连续测试，包括下列步骤：

选定电池运送过程中的测试区域，分别在测试区域的上下两侧设置多对纵向测距激光头，纵向测距激光头成对数量为n，多对纵向测距激光头的距离分别为J₁至J_n，分别在测试区域平行于运送方向的左右两侧设置多对横向测距激光头，横向测距激光头成对数量为m，多对横向测距激光头之间距离分别为W₁至W_m，电池运送速度为V；

分别用纵向测距激光头测量电池表面对应位置与各纵向激光头之间的距离，测得多对上方距离J₁₁至J_1n和下方距离J₂₁至J_2n；

分别用横向测距激光头测量电池表面对应位置与各横向激光头之间的距离，测得多对左方距离W₁₁至W_1m和右方距离W₂₁至W_2m；

记录位于测试区域上下两侧和/或左右两侧的每一对相对的激光头发射的光被电池初始隔离到光初始重合所经历的时间，对应得到多对上下时间差S₁₁至S_1n和/或左右时间差S₂₁至S_2m；

根据J₁至J_n、W₁至W_m、V以及测得各距离及时间差数据分别计算出电池的长度、宽度和厚度尺寸，以上n、m均是大于1的整数；

所述待测电池在各位置对应长度L、宽度H 和厚度T的计算方式为：

式(1) ：L_n=V*S_1n，或 L_m=V*S_2m；

式(2) ：H_m=W_m-W_1m -W_2m；

式(3) ：T_n=J_n -J_1n -J_2n；

所述电池的长度、宽度和厚度的计算按照平均计算方式，将各位置计算出的对应长度、宽度和厚度求和后除以相应的激光头成对数量。

2.如权利要求1所述的软包电池尺寸测试方法，其特征在于，在计算出电池的各位置对应长度、宽度和厚度中任一尺寸时，进一步判定电池是否合格，判定步骤为：

设定长度、宽度和厚度上限或下限；

比较计算出的各位置的长度、宽度和厚度中任一尺寸与对应尺寸的上限或下限；

判断计算出的每个孔位置的长度、宽度和厚度中任一尺寸在上限或下限允许范围内，则判定电池为合格，判断计算出的每个孔位置的长度、宽度和厚度中任一尺寸超出上限或下限允许范围，则判定电池为不合格。

3.如权利要求1所述的软包电池尺寸测试方法，其特征在于，在电池的上下两侧以及左右两侧分别设置定位元件，各激光头按照正多边形或线性排列方式安装于定位元件上，位于同一侧的各激光头处于同一平面位置。

4.如权利要求1所述的软包电池尺寸测试方法，其特征在于，进一步包括监测待测电池进入测试区域以触发各激光头发出激光进行测距的来料监测步骤。

5.一种软包电池尺寸测试系统，其根据权利要求1-4任一项所述的软包电池尺寸测试方法测试软包电池的长度、宽度和厚度尺寸，该测试系统包括用于运送待测电池进行测试的传送元件、多对纵向测距激光头、多对横向测距激光头以及记时元件，所述多对纵向测距激光头分别成对设于传送元件的上下两侧，所述多对横向测距激光头分别成对设于传送元件的左右两侧，所述记时元件用于记录位于上下或左右两侧位置的每一对相对的激光头发射的光被电池初始隔离到光初始重合所经历的时间。

6.如权利要求5所述的软包电池尺寸测试系统，其特征在于，所述传送元件包括连续输送待测电池的传送带，所述传送带运送到测试区域时与上下各激光头所处平面平行。