[发明专利]一种油田采油后期提高地下油藏中原油采收率的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油田采油后期提高地下油藏中原油采收率的技术，不仅适用于常规油藏，也适用于非均质油藏、聚合物驱后油藏，油藏温度不高于90℃，矿化度低于50000mg/l，钙镁离子浓度低于2000mg/l，原油粘度低于油藏粘度200mPa.s，渗透率500×10^-3μm²～20000×10^-3μm²。

背景技术：

随着石油开采的不断进行，世界上的许多地域的油田都已经进入开发后期的高含水和特高含水阶段。为了提高老油田的采收率，增加可采储量，现有技术主要存在下述驱油方法：(1)碱水驱，(2)聚合物驱，(3)泡沫驱，(4)三元复合驱。其中，三元复合驱(碱－聚合物－表面活性剂)是在碱水驱和聚合物驱基础上发展起来的，也是目前应用最为广泛的驱油方法。虽然可以大量提高原油采收率，但其中所含的大量碱却对油田附近的地层和油井等都带来了巨大伤害。

对于非均质比较严重油藏、聚合物驱后油藏，由于高含水、高采出程度、高注入倍数使油藏剩余油分布更趋分散、复杂和多样化，使得对剩余油的开采更加困难，要求注入的化学驱油体系具有更强的扩大波及能力、更强的洗油能力。

目前对该类油藏化学驱流度控制体系主要采用的有常规聚合物体系、PPG+聚合物体系、凝胶体系。其中凝胶在地下成胶性能难控制，试验风险大；PPG体系对油藏孔喉配伍性要求高。相比常规聚合物，超高分子聚合物是指特性粘数大于3500mL/g的超高分子质量的聚丙烯酰胺类驱油剂。与特性粘数2000mL/g左右的常规分子质量聚合物相比，超高分子聚合物在同等经济条件下表现出较高的粘弹性、阻力系数与残余阻力系数，是性能很好的流度控制体系，特别是对于非均质较强和聚合物驱后油藏具有更大的扩大波及能力。

目前，国内各大油田复合驱用表面活性剂多为不同类型表面活性剂复配形成的复杂体系，复配体系的优点是容易达到超低界面张力，但是会导致驱油剂在地下运移过程中产生色谱分离，影响超低界面张力的形成，从而影响洗油效率。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，为非均质油藏、聚合物驱后油藏提供一种具有更高的阻力系数和残余阻力系数，能够有效降低油水界面张力的油田采油后期提高地下油藏中原油采收率的方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

本发明是针对非均质较严重和聚合物驱后油藏的化学驱油提高采收率的方法，二元复合驱为三次采油领域新的重点发展方法，它是利用聚丙烯酰胺类聚合物与表面活性剂混合形成的驱油方式。

该油田采油后期提高地下油藏中原油采收率的方法按如下步骤进行：

a.向实施聚合物-活性剂二元复合驱的注入井注入超高分子聚合物溶液作为前置段塞，注入0.05-0.1倍地层空隙体积，所述的超高分子聚合物浓度为1800-2300mg/L，粘度大于80mPa·s；然后

b.取浓度为1500－1800mg/L和粘度大于50mPa·s的超高分子聚合物：浓度为2000－5000mg/L和界面张力小于5.0×10^-3mN/m的阴非两性表面活性剂＝0.15-0.18：0.2-0.5重量份配比复配，搅拌均匀后注入该注入井，注入0.1-0.3倍地层空隙体积；最后

c.向该注入井注入浓度为800-1200mg/L和粘度在20-30mPa·s的超高分子聚合物溶液作为后续保护段塞，注入0.05-0.1倍地层空隙体积。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的超高分子聚合物为特性粘数大于3500mL/g的水溶性超高分子量聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺。

所述的阴非两性表面活性剂为C₁₂-C₁₈烷基醇聚氧乙烯醚磺酸盐、C₁₂-C₁₈烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、C₁₂-C₁₈烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、C₁₂-C₁₈烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐。