[发明专利]一种高膳食纤维南酸枣糕及制备方法无效

专利信息
申请号: 201410202354.4 申请日: 2014-05-14
公开(公告)号: CN103960438A 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 刘成梅;陈军;李俶;梁瑞红;刘伟;罗舜菁 申请(专利权)人: 南昌大学
主分类号: A23G3/36 分类号: A23G3/36;A23G3/48
代理公司: 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 代理人: 施秀瑾
地址: 330031 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 膳食 纤维 酸枣 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于新资源食品加工技术领域。

背景技术

膳食纤维被称为“第七大营养素”。有研究表明,膳食纤维具有多种生理功能。例如可降低胃癌、结肠癌、糖尿病、高血压、冠心病等的发病率,可防止肥胖,可促进胃肠蠕动和钙质吸收、防治便秘,可清除外源性有害物质等。

南酸枣具有极高的营养价值,富含天然果胶、蛋白质、氨基酸、维生素等多种营养物质。随着南酸枣果肉加工生产规模不断扩大,南酸枣皮的生成量也不断增大。南酸枣皮中也含有很多重要的营养元素,其中包含丰富的膳食纤维,但由于南酸枣皮中单宁含量较高,伴有浓厚苦涩味,南酸枣皮常未得到有效利用而被丢弃,造成资源的浪费。另由于南酸枣皮中富含有机酸以及低pH,使得丢弃的南酸枣皮不能很好地被微生物利用,环境污染问题突出。

对于高膳食纤维食品,其一个主要的缺陷是添加膳食纤维后,最终产品容易出现粗糙感 (王涛,李庆龙,& 刘金霞. 纤维粥米的开发研究. 粮食加工,2008,33(6),31-34.)。

本发明充分利用南酸枣的加工副产物南酸枣皮,将脱涩后的枣皮加入到南酸枣糕制作原料中,生产出高膳食纤维南酸枣糕,无外源添加的膳食纤维,既保证风味又强化其营养价值和食用价值,全方位多层次利用南酸枣资源,也为南酸枣皮的有效利用提供了途径,具有良好的经济及社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高膳食纤维南酸枣糕的制备方法。总膳食纤维含量控制在6%以上,符合《预包装食品营养标签通则》中规定的 “高膳食纤维”其膳食纤维的含量必须≥6.0 g/100g的要求。适宜各类人群,产品营养丰富、风味独特、保健休闲。

一种高膳食纤维南酸枣糕,由下列物质按质量百分比组成:南酸枣皮3.5%-6%,南酸枣肉35%-47.5%,白砂糖45%-60%,柠檬酸0.1%-0.4%,卡拉胶1.0%-2.5%,苯甲酸钠0.02%-0.05%

本发明涉及的一种高膳食纤维南酸枣糕的制备方法,按以下步骤。

(1)选料:选择新鲜南酸枣,洗净,去核,使皮肉分离。

(2)枣皮粉碎:将步骤(1)中得到的南酸枣皮采用高速切割湿法粉碎技术进行粉碎。

(3)配置酶复配溶液:将单宁酶、果胶酶、纤维素酶和半纤维素素酶溶解于纯净水中,使其最终质量浓度分别为0.01%、0.06%、0.10%和0.05%。

(4)枣皮酶解:将步骤(2)得到的南酸枣皮与步骤(3)中酶复配溶液以料液比1:7-9 (kg/L)混合,45℃反应5 h后,100 ℃灭酶10 min,得南酸枣皮浆。

(5)卡拉胶糖液制备:卡拉胶与其20倍白砂糖放于器皿中,再加入18倍的水搅拌均匀后煮沸。

(6)熬糖:将白砂糖、柠檬酸及纯净水以质量比1: 0.01: 0.5的比例放入化糖锅内熬制,当糖液完全融化时加入到步骤(5)中的卡拉胶糖液中,缓慢搅拌,减少气泡生成。

(7)混匀和倒盘:向步骤(6)的热糖液中加入步骤(4)处理后的南酸枣皮浆和步骤(1)得到的南酸枣肉,然后加入苯甲酸钠至浓度达0.02%,混匀;缓慢搅拌,减少气泡生成,搅匀后倒盘,厚度根据产品需要确定。

(8)烘干:将倒盘后的南酸枣糕放于箱式远红外线烘箱中80 ℃干燥8 h后取出,冷却后进行切割。

本发明的有益效果是:本发明生产的高膳食纤维南酸枣糕含有丰富的营养物质,其膳食纤维大于6%,无外源添加的纤维素,加工工艺有效地避免了反砂现象,和南酸枣皮中的纤维素对枣糕成型的影响,以及口味上的粗糙感。所得高膳食纤维南酸枣糕在咀嚼性、弹性、硬度上都具有较好的品质。不仅为南酸枣皮的开发食用提供了一种新的途径,同时也增加了经济效益。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1。

(1)选料:选择新鲜南酸枣,洗净,去核,使皮肉分离。

(2)枣皮粉碎:将步骤(1)中得到的的南酸枣皮采用高速切割湿法粉碎技术进行粉碎。

(3)配置酶复配溶液:将0.24 g单宁酶,14.4 g果胶酶,2.4 g纤维素酶和1.2 g半纤维素酶溶解于24 L纯净水中。

(4)枣皮酶解:3 kg南酸枣皮与步骤(3)中酶复配溶液混合,45℃反应1 h后,100 ℃灭酶10 min,得南酸枣皮浆。

(5)卡拉胶糖液制备:取1 kg卡拉胶与15 kg白砂糖放于器皿中,加入18 L水搅拌均匀后煮沸。

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