[发明专利]一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺有效
| 申请号： | 201410201944.5 | 申请日： | 2014-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN104032589A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 蒋文彬;陆颖超 | 申请（专利权）人： | 江苏金秋弹性织物有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/00 | 分类号： | D06P1/00;D06P1/653;D06P3/85;D06P5/02;D06L1/16;D06B21/00;D06B3/04;D06B15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 组分 包芯纱 染色 时缩率 加工 工艺 | ||
1.一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.5-2g/L，酸性匀染剂3-8g/L，渗透剂2-7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：100-110℃、时间为：3-5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入8-12g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂12-18g/L，防荧剂11-17g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
2.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述染料配比：荧光染料2.0g/L，冰醋酸1g/L，酸性匀染剂5g/L，渗透剂5g/L。
3.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为10g/L。
4.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为15g/L。
5.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述整理剂15g/L，防荧剂15g/L。
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