[发明专利]一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺。

背景技术

肩带在文胸的设计中是非常重要的一部分，在形式上，为搭配不同外衣而设计的肩带款式, 给我们穿戴文胸来很多方便，而更加重要的是，日常穿戴的文胸，其是否舒适合体很大一部分取决于肩带，而现有的肩带存在很多问题，如：弹力较差、回复率差，在长时间穿戴后，肩带容易变松。现阶段的女性对内衣的要求比较多，其中内衣肩带的质量也是其中一个，她们要求肩带不仅要舒适、好看，还要求肩带的弹力强回复率超好，而现在的肩带还没有达到要求。

织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。纱线的不同染整工序对纱线的缩率有不同的影响。

尼龙纱线常常用于需要高强度的工业纱线和织物应用中。为了产生最大强度，通过引起分子定向排列的纺丝和拉伸过程来制造尼龙纱线。所实现的取向度越高，韧性越大和可达到的纱线伸长率就越低。使用由聚酰胺制备的高韧性纱线生产织物的基本方面涉及到纱线的固有收缩率。归因于聚合物在纺丝和拉伸过程中经历高度的分子定向排列的事实，此类纱线具有自然收缩的趋势。收缩的速率和程度与拉伸度（其中更高的拉伸导致更大的收缩率），纱线加热到的温度，和纱线在温度下保持的时间长度相关。因此，通常在热水中洗涤织物和然后在热空气中干燥以促进收缩率和引起织物变得尺寸稳定。纤维的收缩率因为所机织的织物的利用率下降而影响织物的生产效率，因为在机织后处理过程中遇到的织物缩水率会提高。

发明内容

发明目的：本发明提供一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺。

技术方案：一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将尼龙纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为85-112℃，时间为22-34min；

（2）、翻松：将定型后的尼龙纱线进行翻松；

（3）、染色：在染液中加入助剂和染料后，将尼龙纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以0.6℃/min的速率达到75℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到100℃，水洗30min；最后，水温下降到80℃；

（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行固色处理，温度为74-86℃，时间为13-28min；

（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为7-12min。

作为优化，所述干蒸的温度为100℃，时间为30min。

作为优化，所述固色处理，温度为80℃，时间为20min。

作为优化，所述过软处理，时间为10min。

有益效果：本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀。

各项技术参数达到指标：弹性恢复率≥65%；所得面料尺寸变化率：经向 -3.0%，纬向 -3.0%；强力：≥280N；染色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3-4级；耐摩擦 ≥3-4级；甲醛含量：＜75mg/kg。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将尼龙纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为85℃，时间为22min；

（2）、翻松：将定型后的尼龙纱线进行翻松；

（3）、染色：在染液中加入助剂和染料后，将尼龙纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以0.6℃/min的速率达到75℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到100℃，水洗30min；最后，水温下降到80℃；

（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行固色处理，温度为74℃，时间为13min；

（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为7min。

具体实施例2：

一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将尼龙纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为112℃，时间为34min；

（2）、翻松：将定型后的尼龙纱线进行翻松；