[发明专利]一种AB竹节复合纱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种AB竹节复合纱及其生产方法，属于环锭纺纺纱技术领域。

背景技术

近十年来，纺织行业以面料为突破口，应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的效果，有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。但随着经济全球化进程的不断加快，纺织行业竞争也日益加剧，我国纺织工业要想在更加激烈的竞争环境中保持优势，关键是要进一步提高纺织科技水平，依靠技术创新来增加产品的技术含量和附加值，全方位提升我国纺织行业在国际的竞争力。 

棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺，从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来说，棉纺新产品可分为两大类，一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新，也可以说是原料型新产品，即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺，改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品，也可以说是复合型或结构型新产品，以形成布面风格独特的各种新产品。原料型新产品开发侧重于纺纱工艺，包括工艺流程的改变，工艺参数的设计，温湿度的控制，各工序采取的技术措施，关键器材的选配等。复合型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机——细纱机的某些机构进行改造或改装，以获得独特的纺纱效果。

普通AB纱色彩单一，不能满足现代人追求时尚、色彩亮丽的心理要求，而普通竹节纱质量不太稳定，其弱捻部分会给后道的织造带来很大的麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种质量稳定、具有丰富的色彩变化的AB竹节复合纱及其生产方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案： 

一种AB竹节复合纱，竹节长为60-100毫米，倍粗为2.0倍，节距为120-200毫米，平纱号数为19.3#，竹节成有规律排列。

一种AB竹节复合纱的生产方法， A粗纱原料﹑B粗纱原料分别单独依次经过开清棉﹑梳棉﹑并条﹑粗纱，分别单独制成粗纱后，A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区。

所述A粗纱原料：采用100%棉，品级3.0，长度28.0，马克隆值4.66，细度5413，单纤维断裂强度32.02，整齐度81.81，短纤维11.3，回潮率6.93，含杂1.7；B粗纱原料：采用100%细旦涤纶，线密度 0.8，干断强 6.24，干强变异系数 8.25，平均长度37.0，疵点 0，卷曲5.1，回潮率 0.42。

一种AB竹节复合纱的生产方法，包括细纱工序： 

选配细纱前罗拉速度为185r/min，A粗纱捻系数偏大掌握，粗纱捻系数选取120；B粗纱粗纱捻系数偏小掌握，粗纱捻系数选取45；细纱选用4.0mm隔距块，细纱前区隔距18mm，后区隔距26mm， A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区，在环锭细纱机上采用PLC控制伺服电机，控制中后罗拉加减速，即中后罗拉在正常运转时突然加速，并立刻恢复正常转速，即得AB竹节复合纱。

还包括如下步骤：

（1）对于A粗纱：

开清棉工序：打手转速600r/min,尘棒与尘棒之间隔距16mm，给棉罗拉与打手之间的隔距11mm，尘棒与打手之间的隔距进口处10mm，出口处18mm，综合打手速度为1100 r/min，风扇速度为1000 r/min，棉卷定量为420g/m，棉卷不匀率为0.9%；

梳棉工序：采用“紧隔距，强分梳”的工艺，锡林速度300 r/min，刺辊速度950 r/min，盖板速度300 r/min，锡林至盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18 mm、0.18mm、0.20mm，锡林至刺辊隔距0.2mm，锡林至道夫隔距0.135mm，给棉板至刺辊隔距0.23mm，棉条定量19.0g/5m；

并条工序：并条头道并合数8并，定量18.5g/5m，牵伸1.65倍，罗拉隔距7*6.5*12mm，车速300 m/min，并条末道并合数8并，定量18.0g/5m，牵伸1.25倍，罗拉隔距7*6.5*12mm，车速300m/min；

粗纱工序：粗纱定量4.5g/10m，捻系数106，锭速900r/min，罗拉隔距8.5*20.5*21.5mm；

（2）对于B粗纱：