[发明专利]一种AB竹节复合纱及其生产方法

权利要求书

1.一种AB竹节复合纱，其特征在于：AB竹节复合纱的竹节长为60-100毫米，倍粗为2.0倍，节距为120-200毫米，平纱号数为19.3#，竹节成有规律排列。

2.一种如权利要求1所述的AB竹节复合纱的生产方法，其特征在于：A粗纱原料﹑B粗纱原料分别单独依次经过开清棉﹑梳棉﹑并条﹑粗纱，分别单独制成粗纱后，A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区。

3.一种如权利要求2所述的AB竹节复合纱的生产方法，其特征在于：所述A粗纱原料：采用100%棉，品级3.0，长度28.0，马克隆值4.66，细度5413，单纤维断裂强度32.02，整齐度81.81，短纤维11.3，回潮率6.93，含杂1.7；B粗纱原料：采用100%细旦涤纶，线密度 0.8，干断强 6.24，干强变异系数 8.25，平均长度37.0，疵点 0，卷曲5.1，回潮率 0.42。

4.如权利要求3所述的一种AB竹节复合纱的生产方法，其特征在于：包括细纱工序： 

选配细纱前罗拉速度为185r/min，A粗纱捻系数偏大掌握，粗纱捻系数选取120；B粗纱粗纱捻系数偏小掌握，粗纱捻系数选取45；细纱选用4.0mm隔距块，细纱前区隔距18mm，后区隔距26mm， A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区，在环锭细纱机上采用PLC控制伺服电机，控制中后罗拉加减速，即中后罗拉在正常运转时突然加速，并立刻恢复正常转速，即得AB竹节复合纱。

5.如权利要求4所述的一种AB竹节复合纱的生产方法，其特征在于：还包括如下步骤：

（1）对于A粗纱：

开清棉工序：打手转速600r/min,尘棒与尘棒之间隔距16mm，给棉罗拉与打手之间的隔距11mm，尘棒与打手之间的隔距进口处10mm，出口处18mm，综合打手速度为1100 r/min，风扇速度为1000 r/min，棉卷定量为420g/m，棉卷不匀率为0.9%；

梳棉工序：采用“紧隔距，强分梳”的工艺，锡林速度300 r/min，刺辊速度950 r/min，盖板速度300 r/min，锡林至盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18 mm、0.18mm、0.20mm，锡林至刺辊隔距0.2mm，锡林至道夫隔距0.135mm，给棉板至刺辊隔距0.23mm，棉条定量19.0g/5m；

并条工序：并条头道并合数8并，定量18.5g/5m，牵伸1.65倍，罗拉隔距7*6.5*12mm，车速300 m/min，并条末道并合数8并，定量18.0g/5m，牵伸1.25倍，罗拉隔距7*6.5*12mm，车速300m/min；

粗纱工序：粗纱定量4.5g/10m，捻系数106，锭速900r/min，罗拉隔距8.5*20.5*21.5mm；

（2）对于B粗纱：

开清棉工序：打手转速540r/min,尘棒与尘棒之间隔距调至最小,给棉罗拉与打手之间的隔距10mm,尘棒与打手之间的隔距进口处10mm,出口处20mm，综合打手速度为900r/min,风扇速度为1200 r/min,棉卷定量为370g/m，棉卷不匀率为1.2%；

梳棉工序：锡林速度350 r/min，刺辊速度870 r/min，盖板速度80 r/min，出条速度90 m/min,锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林至刺辊隔距0.19mm，锡林至道夫隔距0.13 mm，给棉板至刺辊隔距0.28mm，棉条定量18.5g/5m；

并条工序：并条头道并合数8并，定量18.5g/5m，牵伸1.75倍，罗拉隔距15*6.5*19mm，车速300m/min，并条末道并合数8并，定量18.0g/5m，牵伸1.25倍，罗拉隔距15*6.5*19mm，车速300m/min；

粗纱工序：粗纱定量4.5g/10m，捻系数80，锭速800r/min，罗拉隔距12.5*25.5*27.5mm。

6.如权利要求5所述的一种AB竹节复合纱的生产方法，其特征在于：细纱工序后还有络筒工序：张力电压3.0V；车速偏低控制1000m/min，开启竹节K通道，K1:220%，5.6-11.0cm。