[发明专利]一种装配式围墙及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及变电站工程中的围墙，尤其涉及一种装配式围墙及其制备方法。

背景技术

随着现代建筑工程工期紧、质量高的要求越来越高，在建筑工程中，尤其是变电站工程中，围墙的建设越来越要求工期短但建筑效果佳。现有技术的围墙施工，大多采用砌体围墙，即瓦工使用水泥墙砖等材质，砌成所需要的围墙，这种围墙使用寿命短、维修成本高、外观不够美观、施工周期长。

申请号为200910060802.0的中国专利《一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法》公开了一种活性粉末混凝土，由质量比为0.52~0.58∶0.16~0.18∶0.10~0.16∶0.13~0.16∶0.012~0.018∶0.9~1.1∶0.14~0.18∶0.156~0.234的硅酸盐水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维制得。该专利添加钢渣作为一种矿物掺合料，在混凝土早期的抗氯离子渗透能力低于纯水泥混凝土，后期的抗氯离子渗透能力高于纯水泥混凝土，但在相同掺量的情况下，钢渣的性能不及粉煤灰和矿渣，此外，钢渣中少量CaO以游离形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH）₂，体积增大1.98倍，导致钢渣安定性不良。

申请号为200810019337.1的中国专利《掺矿渣活性粉末混凝土》公开了一种掺矿渣活性粉末混凝土，其各组分相对硅酸盐水泥的重量比例为：硅酸盐水泥：1；矿渣：0.40~0.60；硅粉：0.20~0.35；石英粉：0.20~0.35；河砂：1.20~1.60；水：0.20~0.28；减水剂：0.02~0.03。该专利公开的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗渗能力差，抗冲击能力差等缺点。

申请号为200710055438.X的中国专利《高耐久性高强活性粉末混凝土电杆》公开了一种高耐久性高强活性粉末混凝土电杆的原料配方为直径为0.22mm长度为12~15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维100~140份，普通硅酸盐水泥690~720份，平均粒径为0.31μm硅粉160~200份，非萘系高效减水剂21~25份，水170~190份，粒径为0.16~1.25mm的细石英砂1110~1190份。该发明成本较高，水泥含量和硅灰含量较高，自身黏聚性很强，不能形成分散自流平状态，表面易形成气孔，石英砂相对是河沙的4~5倍，经济性能很难有产品推广价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重轻质、高强、易施工和表观美观的装配式围墙及其制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种装配式围墙，包括杯口基础、地梁、围墙板、压顶、抗风柱和柱帽，所述围墙板采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500~650份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰85~120份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰115~145份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉175~215份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050~1250份；

减水率大于30%的高效减水剂26~32份；

水130~145份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维100~140份。

优选地，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥575份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰105份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰130份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉195份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；

减水率大于30%的高效减水剂29份；

水136份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维120份。

通过采用矿渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，扩展度大，含气量低，经济性价比高，满足免振动成型需求。

进一步地，所述杯口基础插嵌有抗风柱，所述柱帽固定在抗风柱上，所述相邻抗风柱之间连接有围墙板，所述围墙板顶部固定有压顶，所述围墙板底部固定有地梁。