[发明专利]一种装配式围墙及其制备方法

权利要求书

1.一种装配式围墙，包括杯口基础、地梁、围墙板、压顶、抗风柱和柱帽，其特征在于，所述围墙板、压顶和柱帽采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500~650份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰85~120份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰115~145份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉175~215份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050~1250份；

减水率大于30%的高效减水剂26~32份；

水130~145份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维100~140份；

所述杯口基础插嵌有抗风柱，所述柱帽固定在抗风柱上，所述相邻抗风柱之间连接有围墙板，所述围墙板顶部固定有压顶，所述围墙板底部固定有地梁；所述抗风柱包括中柱和角柱，所述中柱相对两侧设有墙板卡槽，所述角柱相邻两侧设有墙板卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种装配式围墙，其特征在于，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥575份；

平均粒径0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰105份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰130份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉195份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；

减水率大于30%的高效减水剂29份；

水136份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维120份。

3.根据权利要求1所述一种装配式围墙，其特征在于，所述围墙板设有与另一围墙板连接的连接结构，所述连接结构为围墙板两侧分别设有凹部和凸部，所述凹部与相邻围墙板的凸部咬合，所述凸部与相邻围墙板的凹部咬合。

4.根据权利要求3所述一种装配式围墙，其特征在于，所述围墙板厚度为30~60mm，所述围墙板跨度为2.5~4.5m。

5.根据权利要求1所述一种装配式围墙，其特征在于，所述压顶设有与围墙板凸部或凹部相对应的第一接口，所述地梁设有与围墙板凹部或凸部相对应的第二接口。

6.根据权利要求1所述一种装配式围墙，其特征在于，所述地梁、围墙板、压顶和抗风柱设有具有厚度为10~15mm的钢网保护层。

7.根据权利要求1所述一种装配式围墙，其特征在于，所述抗风柱设有压顶槽，所述柱帽和压顶均设有多个滴水槽。

8.根据权利要求1~7任一项所述装配式围墙的制备方法，其特征在于，所述围墙板、压顶和柱帽的制备包括如下步骤：

S1.将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀；

S2.再向搅拌机中加入配方限定的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硅灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟至均匀；

S3.向S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌3~4分钟至分散均匀，得到流态超高性能无机粉末混凝土；

所述的水依据实际塌落度26cm~30cm，扩展度为60cm~70cm适当微调；

S4.将S3所制备的混凝土通过布料装置均匀布在有钢网骨架的围墙板模具中，钢网保护层10~15mm，并进行经过轻微振动平整，底面压光，进入自然养护12~14小时，然后进入红外线高温养护，温度为90+5℃，恒温12小时；

所述钢网保护层为多条钢条纵横交错组成。