[发明专利]一种大尺寸背板阻焊制作方法在审
申请号: | 201410196564.7 | 申请日: | 2014-05-09 |
公开(公告)号: | CN105101660A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 韩启龙;宋建远;张军杰;刘克敢 | 申请(专利权)人: | 深圳崇达多层线路板有限公司 |
主分类号: | H05K3/28 | 分类号: | H05K3/28 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道新桥横*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尺寸 背板 制作方法 | ||
本发明适用于大尺寸背板阻焊制作技术领域,公开了一种大尺寸背板阻焊制作方法,包括前处理‑上板‑第一面喷涂‑转板‑第二面喷涂‑下板‑烤板,其中,前处理步骤中包括以下步骤:在大尺寸背板的侧端进行锣板处理,以在大尺寸背板的侧端加工出阶梯形防滑模块,在阶梯形防滑模块的上开设至少两个供夹具夹持定位的凹槽,且凹槽的深度方向与大尺寸背板的厚度方向一致。本发明中,其通过在大尺寸背板的侧端设置阶梯形防滑模块,并在该阶梯形防滑模块上设置供夹具夹持的凹槽,从而可使得大尺寸背板被稳固地夹持定位,确保在进行喷涂工艺时各参数可得到有效、准确地控制,从而可解决大尺寸背板阻焊厚度不均匀、线路色差大、板边聚油的品质问题。
技术领域
本发明属于线路板制造技术领域,尤其涉及一种大尺寸背板阻焊制作方法。
背景技术
现有技术中生产规格为660mm*810mm的大尺寸背板阻焊时,采用静电喷涂方法制作阻焊层,因背板尺寸较大,背板较厚,正常上板做静电喷涂时,夹具夹不紧板边,背板容易滑动或掉落,定位不稳定,且在制作过程中压力、速度等相关喷涂参数不易控制,从而最终导致出现背板阻焊厚度不均匀、线路色差大(线路出现发红)、板边聚油等品质问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大尺寸背板阻焊制作方法,旨在解决现有技术的大尺寸背板阻焊厚度不均匀、线路色差大、板边聚油的品质问题。
本发明的技术方案是:一种大尺寸背板阻焊制作方法,包括以下步骤:
前处理,即对大尺寸背板进行预处理;
上板,将所述大尺寸背板置入喷印机的工位上并通过夹具对其进行装夹;
第一面喷涂,对所述大尺寸背板的一面进行喷涂;
转板,即将所述大尺寸背板翻转;
第二面喷涂,对所述大尺寸背板的另一面进行喷涂;
下板,即将所述大尺寸背板从所述喷印机的工位上卸下;
烤板,即对所述大尺寸背板进行烘烤;
所述前处理步骤中,包括有以下步骤:
在所述大尺寸背板的侧端进行锣板加工,以在所述大尺寸背板的侧端加工出阶梯形防滑模块,该阶梯形防滑模块的外表面为一L形阶梯面;在所述阶梯形防滑模块的L形阶梯面上开设至少两个供夹具夹持定位的凹槽,且所述凹槽的深度方向与所述大尺寸背板的厚度方向一致,各所述凹槽间隔排列。
具体地,在进行所述第一面喷涂和所述第二面喷涂步骤时,所述喷印机的喷嘴在竖直方向上的喷涂移动量为550mm。
具体地,在进行所述第一面喷涂和第二面喷涂步骤时,所述喷印机的喷嘴的喷射压力为0.35MPA。
进一步地,在进行所述第一面喷涂和第二面喷涂步骤时,所述喷印机的喷嘴的喷涂移动速度为460mm/s。
具体地,在进行所述第一面喷涂和第二面喷涂步骤时,所述夹具的移动速度为1.2m/min,以使所述大尺寸背板在水平方向上相应产生1.2m/min的移动速度。
进一步地,所述烤板步骤中,包括以下步骤:先将所述大尺寸背板放入真空烤箱中进行烘烤,达到预定时间后,再将所述大尺寸背板放入柜体烤箱中烘烤。
具体地,所述大尺寸背板放入所述真空烤箱中烘烤时,烘烤时间为20分钟,烘烤温度为60度,且为分段烘烤,在边烘拷的同时边抽真空。
具体地,所述大尺寸背板放入所述柜体烤箱中烘烤时,烘烤时间为45分钟,烘烤温度为75度。
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