[发明专利]格栅的制造方法有效
申请号: | 201410191492.7 | 申请日: | 2014-05-07 |
公开(公告)号: | CN105082557B | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34 |
代理公司: | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人: | 章社杲;孙征 |
地址: | 518034 广东省深圳市福田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 格栅 制造 方法 | ||
1.一种格栅的制造方法,其特征在于,包括:
在用于制造格栅的模具内铺设碳纤维预浸料;
在所述碳纤维预浸料上方形成超材料微结构层,其中,所述超材料微结构层包括:成型基材、吸波剂和超材料微结构;
进行合模,并使树脂材料进入所述模具内;
对所述模具内的树脂材料进行固化,之后进行脱模。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在形成所述超材料微结构层之后,所述制造方法进一步包括:
在所述超材料微结构层上方铺设增强纤维。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述增强纤维包括芳纶丝、芳纶布、石英布或玻纤布中的一种或它们的任意组合。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在进行合模之前,所述制造方法进一步包括:
在所述模具内铺设导流网和/或透气毡。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,使树脂材料进入所述模具内包括以下至少之一:
通过注塑的方式将所述树脂材料注入所述模具内;
将所述模具置于真空袋并进行抽真空,使所述模具的腔内形成负压并将所述树脂材料吸入所述模具内。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,对所述模具内的树脂材料进行固化包括:
将所述模具加热至预定的固化温度,且保持该固化温度持续预定时间后。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,待所述模具冷却后进行脱模。
8.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述树脂材料中添加有吸波剂。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述树脂材料为热固性树脂或热塑性树脂。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述热固性树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、有机硅树脂或聚丁二烯树脂中的一种或它们的任意组合。
11.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述树脂材料中进一步包括固化剂,所述固化剂包括脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂、酚醛类固化剂、合成树脂类固化剂或潜伏型固化剂中的一种或它们的任意组合。
12.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚中的一种或它们的任意组合。
13.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述碳纤维预浸料为单向碳纤维预浸料或多向碳纤维预浸料。
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