[发明专利]一种高温零部件的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温零部件的清洗方法，特别涉及一种发动机排气管、排气接管等高温零部件在喷涂耐高温漆前的清洗方法。

背景技术

现今工业领域中使用的高温零部件，为了增强其耐高温性能和防锈性能，通常在零部件表面喷涂耐高温漆，而在喷涂耐高温漆前必须要将零部件进行清洗，才可以提高耐高温漆在零部件上的附着力，进而增加漆膜的耐高温性和防锈性能，因此喷涂耐高温漆之前的清洗方法在提高高温零部件涂层的性能方面起到关键作用。但在工业领域中，传统的针对高温零部件，特别是发动机排气管、排气接管等高温零部件的清洗多采用“除油→漂洗→吹干”的清洗方法。即，先将零部件加温至60-80℃，再用质量百分比浓度为5-8％的清洗液喷淋清洗5-10分钟，完成除油，此后用温度为40℃-50℃的热水喷淋漂洗3分钟，最后吹干。经过上述清洗后再使用市售耐高温漆，采用本领域常规方法对高温零部件进行喷涂。

但是采用上述传统的清洗方法存在一定的缺点。由于排气管、排气接管等零部件的表面是铸造面，表面粗糙度较差并且不均匀，凹凸不平，使用传统的清洗工艺只能清洗零部件外层的油污及杂质，无法对粗糙的表面进行深度清理。因此，采用传统的清洗方法清洗后的零部件，清洗不彻底，并且清洗之后进行耐高温漆喷涂后，所喷涂的喷漆质量差，漆膜附着力差，试机后漆膜出现变色、龟裂、起泡、脱落等现象，并且耐高温性和防锈性能达不到要求。

发明内容

针对以上传统清洗方法存在的问题，本发明提供了一种在喷涂耐高温漆之前针对高温零部件的清洗方法，包括步骤如下：

第一步，将高温零部件进行高温漂洗；

第二步，将第一步高温漂洗后的零部件进行超声清洗；

第三步，将第二步超声清洗后的零部件进行水漂洗；

第四步，将第三步水漂洗后的零部件进行防锈处理，之后使用耐高温漆进行常规喷涂。

优选地，上述技术方案中，第一步所述的高温漂洗步骤包括将高温零部件在85℃-95℃的温度下，使用质量百分比浓度为7-9％的常规市售清洗液清洗，清洗时间为8-10分钟。其中，更优选地，可使用质量百分比浓度为8％的常规市售清洗液清洗，清洗时间为10分钟。

优选地，上述技术方案中，第二步所述的超声清洗步骤包括将第一步高温漂洗后的零部件在60℃-70℃的温度下，使用质量百分比浓度为5-6％的常规市售清洗液清洗，清洗时间为5-10分钟，超声波频率为26-28KHz。其中，更优选地，可使用质量百分比浓度为6％的常规市售清洗液清洗。更优选地，清洗时间为10分钟。更优选地，超声波频率为28KHz。

优选地，上述技术方案中，在第二步超声清洗步骤之后，还可以进一步包括超声精洗的步骤。将超声清洗后的零部件在50℃-60℃的温度下，使用质量百分比浓度为3-5％的常规市售清洗液清洗，清洗时间3-5分钟，超声波频率为26-28KHz。其中，更优选地，可使用质量百分比浓度为5％的常规市售清洗液清洗。更优选地，清洗时间为5分钟。更优选地，超声波频率为28KHz。

更优选地，上述超声精洗的步骤之后，还可以进一步进行超声漂洗的步骤。将超声精洗后的零部件在30℃-40℃的温度下，使用质量百分比浓度为1-3％的常规市售清洗液清洗，清洗时间为3-6分钟，超声波频率为26-28KHz。其中，更优选地，可使用质量百分比浓度为3％的常规市售清洗液清洗。更优选地，清洗时间为6分钟。更优选地，超声波频率为28KHz。

优选地，上述技术方案中，第三步所述的水漂洗步骤为将零部件使用流动的自来水进行漂洗，漂洗时间为1-2分钟。优选地，在使用流动的自来水进行漂洗之后，还可以进一步将零部件使用流动的纯净水再次漂洗，漂洗时间为1-2分钟。

优选地，上述技术方案中，第四步所述的防锈处理步骤包括将上述水漂洗后的零部件，使用质量百分比浓度为2-2.5％的常规市售防锈液浸泡，浸泡时间为3-5分钟，优选地，使用质量百分比浓度为2.5％的防锈液浸泡，优选地，浸泡时间为5分钟。

优选地，上述步骤的处理中均可以采用折光仪检测清洗液或防锈液的浓度，以使清洗液或防锈液的浓度保持在最佳浓度范围内。可以根据清洗液或防锈液所需要的最佳浓度，将折光仪的读数设定在相应的范围内，在多次清洗或者防锈处理之后，清洗液或防锈液的浓度会被稀释而达不到最佳浓度，此时，折光仪可以检测到读数不在设定的范围内，进而可以通过补充所述的清洗液或防锈液以使检测读数保持在设定的范围内，从而保证清洗液或防锈液维持在最佳浓度。