[发明专利]一种高温零部件的清洗方法有效
申请号: | 201410190286.4 | 申请日: | 2014-05-07 |
公开(公告)号: | CN103977988A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 崔腾;黄传刚;黄建忠;陈健良;周建;覃学传;宁小玲;罗程;吕友清 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
主分类号: | B08B9/02 | 分类号: | B08B9/02;B08B3/12 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;丛芳 |
地址: | 537005 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 零部件 清洗 方法 | ||
1.一种高温零部件的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤,
第一步,将高温零部件进行高温漂洗;
第二步,将第一步高温漂洗后的零部件进行超声清洗;
第三步,将第二步超声清洗后的零部件进行水漂洗;
第四步,将第三步水漂洗后的零部件进行防锈处理,之后使用耐高温漆进行常规耐高温漆喷涂。
2.根据权利要求1所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,第一步所述的高温漂洗包括将高温零部件在85℃-95℃的温度下,使用质量百分比浓度为7-9%的清洗液清洗8-10分钟,更优选地,使用质量百分比浓度为8%的清洗液,优选地,清洗10分钟。
3.根据权利要求1所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,第二步所述的超声清洗包括将第一步高温漂洗后的零部件在60℃-70℃的温度下,使用质量百分比浓度为5-6%的清洗液,清洗5-10分钟,超声波频率为26-28KHz,优选地,使用质量百分比浓度为6%的清洗液,优选地,清洗时间为10分钟,优选地,超声波频率为28KHz。
4.根据权利要求3所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,第二步超声波清洗后,进一步还包括超声精洗的步骤,将超声清洗后的零部件在50℃-60℃的温度下,使用质量百分比浓度为3-5%的清洗液,清洗3-5分钟,超声波频率为26-28KHz,优选地,使用质量百分比浓度为5%的清洗液,优选地,清洗时间为5分钟,优选地,超声波频率为28KHz。
5.根据权利要求4所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,所述超声精洗步骤之后,进一步还包括超声漂洗的步骤,将超声精洗后的零部件在30℃-40℃的温度下,使用质量百分比浓度为1-3%的清洗液,清洗时间3-6分钟,超声波频率为26-28KHz,优选地,使用质量百分比浓度为3%的清洗液,优选地,清洗时间为6分钟,优选地,超声波频率为28KHz。
6.根据权利要求1所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,第三步所述的水漂洗步骤为将零部件使用流动的自来水进行漂洗,漂洗时间为1-2分钟。
7.根据权利要求6所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,使用所述的流动的自来水进行漂洗后,还进一步包括将所述零部件使用流动的纯净水再次漂洗,漂洗时间为1-2分钟。
8.根据权利要求1所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,第四步所述的防锈处理步骤包括将水漂洗后的零部件,使用质量百分比浓度为2-2.5%的防锈液浸泡,浸泡时间3-5分钟,优选地,使用质量百分比浓度为2.5%的防锈液浸泡,优选地,浸泡时间为5分钟。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,所述的耐高温漆为油性耐高温漆或水性耐高温漆。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的高温零部件的清洗方法,其特征在于,采用折光仪对所述清洗液或防锈液的浓度进行检测控制。
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