[发明专利]金属罐盖冲压成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型方法及设备，特别是涉及一种金属罐盖冲压成型方法及装置。

背景技术

现有的冲压罐盖、罐体等专用机械，例如中国台湾专利公告编号587486，主要是利用一个马达与一个曲轴装置驱动一对活动滑块冲头(内剪口模具)相对于一对外剪口模具互相配合以进行冲压作业，并利用一个吹气装置将成品吹至一个输送带上以顺利送出成品。虽然这种冲压设备能达到冲压罐盖、罐体的目的，且能在冲压后自动送出成品，但是当要冲压出一个呈中空圆盘状的对象时，通常必须先利用一台具有较小尺寸冲模的冲压机械进行冲压小孔作业，再利用一台具有较大尺寸冲模的冲压机械进行冲压较大圆径的外环缘的作业。或者，只利用一台冲压机械进行冲压时，先将较小尺寸冲模装配于机台上，当完成所有的小孔冲压作业后，再将较大尺寸冲模换装至机台上，继续完成所有的较大圆径的外环缘冲压作业。上述两种方式都会造成加工速度慢、产能低等问题。

中国台湾证书号专利案M317893、M311490、公告编号587486、573569虽然也都是冲压罐盖、罐体等专用机械，但是也都没有揭露可以解决上述问题的方法或装置。且由上述公告编号573569的图式所揭示，虽然能同时冲压出间隔设置的两个圆形冲压部位，但是所述冲压部位的圆径呈相等，也无法解决上述的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种利用简单的步骤就能在同一部冲压设备上依序进行小尺寸与大尺寸的冲压操作的金属罐盖冲压成型方法。

本发明的另一个目的在于提供一种利用简单的结构就能依序进行小尺寸、大尺寸冲压操作的金属罐盖冲压成型装置。

本发明金属罐盖冲压成型方法，能对一个金属板进行冲压作业，该冲压成型方法包含下列步骤：(A)制备一个机台、一个设置于该机台的冲压单元及一个能相对于该机台移动的夹持单元，该机台具有一个沿一个第一轴向与一个垂直于该第一轴向的第二轴向延伸而成的顶面及一个设于该顶面的加工区域，该冲压单元对应于该加工区域，并具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组沿一个垂直于该第一轴向、该第二轴向的第三轴向相对冲压的驱动组，该上冲模组具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一条平行该第三轴向的第一轴线延伸，并具有一个围绕该第一轴线的第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个围绕该第二轴线的第二冲压部，该第二冲压部的外径大于第一冲压部的外径，该下冲模组具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头，该夹持单元能夹取该金属板沿该第一轴向及该第二轴向且在该顶面上移动。(B)该夹持单元夹取该金属板移动至该加工区域。(C)该冲压单元的驱动组驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并形成一个第一成形部。(D)该夹持单元夹取该金属板相对于该冲压单元沿该第一轴向产生位移，位移量等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部对应于该第二冲模。(E)该冲压单元的驱动组驱动该第二冲模对应该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部进行冲压，并在该金属板上形成有一个轮廓范围涵盖该第一成形部的第二成形部，该驱动组能同时驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该第二成形部一侧形成一个第一成形部。(F)循环操作步骤(D)与步骤(E)。