[发明专利]金属罐盖冲压成型方法及装置

权利要求书

1.一种金属罐盖冲压成型方法，能对一个金属板进行冲压作业，该冲压成型方法的特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个机台、一个设置于该机台的冲压单元及一个能相对于该机台移动的夹持单元，该机台具有一个沿一个第一轴向与一个垂直于该第一轴向的第二轴向延伸而成的顶面及一个设于该顶面的加工区域，该冲压单元对应于该加工区域，并具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组沿一个垂直于该第一轴向、该第二轴向的第三轴向相对冲压的驱动组，该上冲模组具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一条平行该第三轴向的第一轴线延伸，并具有一个围绕该第一轴线的第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个围绕该第二轴线的第二冲压部，该第二冲压部的外径大于第一冲压部的外径，该下冲模组具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头，该夹持单元能夹取该金属板沿该第一轴向及该第二轴向且在该顶面上移动；

(B)该夹持单元夹取该金属板移动至该加工区域；

(C)该冲压单元的驱动组驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并形成一个第一成形部；

(D)该夹持单元夹取该金属板相对于该冲压单元沿该第一轴向产生位移，位移量等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部对应于该第二冲模；

(E)该冲压单元的驱动组驱动该第二冲模对应该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部进行冲压，并在该金属板上形成有一个轮廓范围涵盖该第一成形部的第二成形部，该驱动组能同时驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该第二成形部一侧形成一个第一成形部；

(F)循环操作步骤(D)与步骤(E)。

2.根据权利要求1所述金属罐盖冲压成型方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的机台的加工区域具有一个沿该第二轴向延伸的第一边、一个沿该第一轴向与该第一边相对且沿该第二轴向延伸的第二边、一个沿该第一轴向延伸且衔接在该第一边与该第二边之间的第三边及一个沿该第一轴向延伸且与该第三边相对的第四边，且该金属板具有一个沿该第二轴向延伸且对应该第一边的第一侧缘、一个对应该第一轴向与该第一侧缘相对且对应该第二边的第二侧缘、一个沿该第一轴向延伸且衔接在该第一侧缘与该第二侧缘之间的第三侧缘及一沿该第一轴向延伸且对应于该第四边的第四侧缘，该步骤(F)循环操作步骤(D)与步骤(E)后，能使该第一侧缘与该第二侧缘之间完成有一排第二成形部的冲压作业，且该金属罐盖冲压成型方法还包含一个位于该步骤(F)后的步骤(G)、一个位于该步骤(G)后的步骤(H)及一个位于该步骤(H)后的步骤(I)，该步骤(G)为该夹持单元夹取该金属板相对于该冲压单元沿该第一轴向及该第二轴向产生位移，且使该第一侧缘再对应于该冲压单元的第一冲模，该第一冲模也位于所述第二成形部与该第三侧缘之间，该步骤(H)为循环操作步骤(C)至步骤(F)，该步骤(I)为循环操作步骤(G)至步骤(H)，直到该金属板的各部位都已完成所述第二成形部的冲压作业。

3.根据权利要求1所述的金属罐盖冲压成型方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的冲压单元的上冲模组还具有一个位于该第一冲模另一侧的第三冲模，该第三冲模沿一条平行于该第一轴线的第三轴线延伸，并具有一个围绕该第三轴线的第三冲压部，该第一轴线与该第三轴线的间隔距离等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，该第三冲压部的外径相等于该第一冲压部的外径，该下冲模组还具有一个对应于该第三冲模的第三冲头。