[发明专利]双热熔两面承插封口套、连接结构及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合管的连接技术，具体的说是一种对可用于给排水、供气、化工、热力等系统的复合管进行热熔连接的封口套。

背景技术

复合管在熔接时若不封口，其中间的金属层易接触流体介质而被腐蚀，降低管道的使用质量和使用寿命。因此，凡是复合管，为了避免金属层被腐蚀，达到使用要求，就需要进行封口处理。专利号为200420090369.8、授权公告号为CN2736629Y的中国专利文献公开了一种“复合管熔接封口套”的技术方案。经实际推广应用，发现尚存在以下缺陷：

1.熔接后，对复合管的端口位于关键内，其端口是否熔接了封口套难以实施检验，如此可能为施工方偷工减料提供可乘之机，或者因为疏忽而在部分复合管的端口遗漏熔接封口套，该两种情形均会造成未熔接封口套的复合管快速腐烂，累及整个管道。

2. 熔接后在管件端口会堆积一些熔融的塑料形成“熔瘤”，外观上破坏熔接部位的整体、美观，而且不规则的形状易沉积腐蚀屋，损坏熔接部位的密封性能；

3.封口套的封口台阶的外圆面与复合管的外壁可能存在制造误差，受热熔融后与管件熔接时可能会在熔接面上存在间隙造成熔接不良，因此造成泄漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术在管路熔接后难以检验是否在复合管的端口熔接有封口套的缺陷，提供一种双热熔两面承插封口套、连接结构及连接方法。

为达到本发明的目的，本发明的双热熔两面承插封口套，其由塑料制成一体并设有轴向延伸的熔接段和设于所述熔接段一端的向径向扩展的封口台阶，所述熔接段内沿轴向设有流通孔，所述熔接段的外表面为圆柱面，其特征是：所述封口台阶的周缘经薄弱连接部连接有从该薄弱连接部向径向扩展的环形盖。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部从所述封口台阶的周缘向所述熔接段方向轴向延伸。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部从所述封口台阶的周缘向径向延伸。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部上分布有通孔，相邻通孔之间形成牵连部。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述薄弱连接部位于所述封口台阶的临近所述熔接段一端的周缘。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述封口台阶的圆周面为圆锥面且端口部直径较小。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述环形盖从所述薄弱连接部向所述熔接段方向轴向延伸出延伸部且该延伸部与所述熔接段之间形成缝隙。进一步的，所述延伸部具有斜度且所述斜度使所述缝隙由内向外变大。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述环形盖背向所述熔接段的一侧设有环槽状容纳部。尤其是，所述环槽状容纳部的外端缘高于其内端缘。

作为本发明双热熔两面承插封口套的优选技术措施，所述流通孔的孔壁上设有内螺纹。

为达到本发明的目的，本发明的双热熔两面承插连接结构，包括管件、封口套、复合管，其特征是：所述的封口套为本发明要求保护的封口套，所述熔接段的外壁与所述复合管的内壁熔接，所述封口台阶将所述复合管的端口封堵，所述复合管的外壁、封口台阶的圆周面与所述管件的内壁熔接，所述的薄弱连接部断裂，所述的环形盖与封口台阶分离并封堵在所述管件的端口。

作为本发明双热熔两面承插连接结构的优选技术措施，所述环形盖背向所述熔接段的一侧设有环槽状容纳部，所述的环槽状容纳部容纳熔接产生的熔瘤。

作为本发明双热熔两面承插连接结构的优选技术措施，所述封口台阶圆周面的直径较复合管的外径大0.1-2mm。

为达到本发明的目的，本发明的双热熔两面承插连接方法，其特征是包括以下步骤：

A）将本发明要求保护的封口套的外壁插入A加热模套内加热熔融；

B）将封口套的熔接段插入复合管内，令熔接段的外壁与复合管的内壁熔接，封口套的封口台阶将复合管的端口封堵；

C）将管件的内壁套在B加热模头上加热熔融；将复合管的外壁和封口台阶的圆周面插入B加热模套内加热熔融，插入过程中封口套的薄弱连接部断裂，环形盖与封口台阶分离，环形盖沿着复合管被B加热模套推着移动；

D）将复合管的外壁和封口台阶的圆周面插入管件的内壁熔接，环形盖封堵在所述管件的端口。

作为本发明双热熔两面承插连接方法的优选技术措施，实施步骤A）时将复合管的内壁套在A加热模头上加热熔融。