[发明专利]利用负压空气系统提高物料分离率的设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于物料分离设备领域，具体涉及一种利用负压空气系统进行物料分离的设备及方法。

背景技术

现有技术中，一般采用振筛对物料进行筛分，剔除形态有较大差异的不合格物料，以提高物料品质。然而对于一些质轻、薄脆、易碎的物料来说，大批物料通常集中堆叠在振筛上，经过振动后，合格物料很难通过重力作用快速穿过筛孔，从而被完整筛选出来，而是仅有部分被完整筛选，经过多次振动后，原本完整的物料（烟叶、烟丝）可能被振碎，从而降低产品品质，造成物料损失。

比如，目前国内复烤、制丝生产工艺里，物料分离工艺中，不同形态物料分离方法是烟草加工中的核心环节。当大批的烟丝堆叠落在振筛上，通过振筛的上下振动不断地将物料斜向上抛起进行筛选。由于烟丝不能在振筛中完全铺展开，因此相互叠加状态严重，烟丝通过筛孔的一次通过率过低，只能通过反复的抛起落下过程进行分离，或者加大振筛的振幅和频率进行分离。这样不但分离率低，并且造成大量造碎，损耗增加。同样的情况也存在于茶叶等其他物料的制作和分离工艺中。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术不足，提供一种利用负压系统进行物料分离的设备及方法，能够提高物料一次通过振筛的分离率，减少物料造碎，增加产能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：利用负压空气系统进行物料分离的设备及方法包括具有入料口的抛料仓、设置在所述的抛料仓下方的振筛、位于所述的振筛下方的物料传送装置、负压空气系统；其特征在于：所述的振筛的下方设置有负压空气系统，所述的负压空气系统包括负压空气腔，且所述的负压空气腔包括具有第一负压力的第一负压区和具有第二负压力的第二负压区，所述的第一负压区与所述的振筛相接，所述的第二负压区与第一负压区相接，且所述的传送装置位于第二负压区内，所述的第一负压力的绝对值小于第二负压力的绝对值，物料通过振筛后穿过筛孔进入第一负压区，大部分落在传送装置上送出设备。少部分体积比重小的物料穿过第一负压区后来到第二负压区，并在第二负压区内失速下落到所述的传送装置上。

所述的负压空气腔由振筛和壁板围成，所述的负压腔内设置有下端部逐渐靠近的一对挡板，一对所述的挡板将所述的负压腔分隔形成所述的第一负压区和第二负压区，所述的振筛下表面和一对所述的挡板的上表面之间围成下部开口的所述第一负压区，所述的壁板的内侧面和一对所述的挡板的下表面之间形成所述的第二负压区。  

所述的负压空气系统包括一对分别设置在所述的第二负压区的负压风管，所述的负压风管位于所述的第二负压区的中上部，即距离物料传输装置5mm～500mm。

所述的负压风管上设有大小渐增孔口，保证所述负压空气腔内前后风压基本一致，且所述的孔口中心轴方向偏离竖直方向角度为0°～90°。

所述的负压腔为密闭的空间，还包括与所述的负压空气腔相联通的具有出料口的双板式气锁，所述的双板式气锁具有仅能够向与负压力相反的方向打开的第一锁板和第二锁板，所述的第一锁板位于所述的传送装置末端的下方，所述的第二锁板位于所述的第一锁板的下方并用于将所述的出料口封堵。

所述的挡板与垂直方向成20°～60°夹角。

本发明所述 的负压空气系统为一种物料分离设备的重要组成部分。该分离设备包括具有入料口的抛料仓、设置在抛料仓下方的振筛、位于振筛下方的物料传送装置，负压空气系统则设置在振筛的下方和所述传送装置的上方之间。

负压空气系统包括负压空气腔，且负压空气腔包括具有第一负压力的第一负压区和具有第二负压力的第二负压区，第一负压区与振筛相接，第二负压区与第一负压区相接，且传送装置位于第二负压区内，第一负压力的绝对值大于第二负压力的绝对值，物料在重力和向下负压吸力共同作用下加速穿过筛孔，进入第一负压区，从第一负压区出来以后，来到第二负压区，气压突然减小，速度降低，并在第二负压区内失速下落到传送装置上。

本发明可以提高物料的一次通过率，减少物料分离过程中的振动次数，从而减小造碎，提高产能和成品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的物料抛撒路线示意图。

图3为图1所示A-A方向的剖面图。