[发明专利]用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉、装置及其方法

权利要求书

1.一种用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉，其特征在于，所述熔化炉包括炉膛、石墨坩埚、对所述石墨坩埚进行加热的石墨加热元件，其中，所述石墨坩埚与所述石墨加热元件均设于所述炉膛内；

所述石墨坩埚内设有分体石墨隔板、石墨缓冲隔板；

其中，所述石墨缓冲隔板将所述石墨坩埚内分为上部与底部；所述分体石墨隔板将所述石墨坩埚上部分为至少两个腔室，其中至少一个腔室内设有上引结晶器；

所述石墨坩埚底部设有流槽，在所述流槽的出口处设有水平结晶器；

所述石墨坩埚内还设有吹气孔，所述吹气孔设于所述石墨缓冲隔板下方。

2.根据权利要求1所述的熔化炉，其特征在于，还设有冷却单元，所述冷却单元内设有冷却进水口、冷却出水口。

3.根据权利要求1所述的熔化炉，其特征在于，所述的流槽为带锥度的流槽，所述流槽的出口处还设有石墨座，所述水平结晶器固定在所述石墨座上。

4.根据权利要求3所述的熔化炉，其特征在于，所述的炉膛上设有炉膛保护气吹气口，所述的石墨座内设有吹气管；所述吹气孔、所述炉膛保护气吹气口以及所述吹气管中的气体选自氮气、氦气、氖气或氩气中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的熔化炉，其特征在于，所述的石墨缓冲隔板上设有均匀分布的开孔，所述的垂直分体隔板将所述石墨坩埚上部分为加料腔、铸造腔两个腔室。

6.一种用于熔铸生产高性能铜银合金的装置，其特征在于，包括权利要求1中所述的熔化炉。

7.一种采用权利要求1所述的熔化炉熔铸生产高性能铜银合金的方法，其特征在于，包括以下的步骤：

步骤1，将熔化炉内水平结晶器或者还有上引结晶器内放置引杆，待熔化炉加热后，将铜、银和/或其它金属分批加入熔化炉石墨坩埚并熔化，至所述石墨坩埚金属液覆盖石墨缓冲隔板；

步骤2，采用石墨鳞片将所述金属液覆盖并由吹气孔往所述石墨坩埚内吹入气体，待所述石墨鳞片厚度达到15-35mm后，重复步骤2，直至所述石墨坩埚内金属液面达到距离所述石墨坩埚上口40-60mm时停止；

步骤3，保持温度0.8-1.5h，所述石墨坩埚内金属液与所述水平结晶器或者还有上引结晶器内引杆接触，并通过水平和/或上引方式引出熔化炉；

步骤4，铸造成型。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的熔化炉加热采用以90-150℃/h升温至1200-1400℃，加入所述加料腔中所述的铜、银金属的质量比为(99.7-50)：(0.3-50)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤1前，包括往熔化炉炉体内通入循环冷却水。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤1前，还包括在所述熔化炉的石墨座以及炉膛内吹入保护气体；其中，所述保护气体与在所述步骤2中所述由吹气孔往所述石墨坩埚内吹入的气体的气压均为0.2-0.3MPa，气体流量均为0.5-1.5L/min。