[发明专利]轮毂涂装喷粉喷漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺。 

背景技术

铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素，以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式。现有的铝合金汽车轮毂的涂装方法，大致的生产流程为：······素材研磨→一次前处理→喷粉体→粉体研磨→二次前处理→喷色漆→喷透明漆→成品完成包装→······。传统的涂装工艺步骤复杂，涂装效果差，涂装成品性能一般，不能满足使用需求。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，包括以下步骤：a．喷粉处理：在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；b．第一次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；c．机加工处理：对轮毂进行机加工处理，钻装饰孔；d．第二次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理；e．检测处理：对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测； 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为120±10℃，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为150±10℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距100-200mm，喷粉时间为30s，膜层厚度正面≥50μm，窗口≥50μm，喷粉原料为哑黑粉。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为150℃，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5℃，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185±5℃，固化时间为30-35min。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a和b中的冷却处理均通过冷却风道将轮毂冷却至室温。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用1000目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨，步骤b中的打磨处理对轮毂的严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸手打磨。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的喷漆处理中枪距为100-200mm，喷漆时间为20-25s，膜层厚度正面和窗口均为15-25μm，喷漆原料为黑漆。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中的喷漆处理中喷漆膜层厚度正面和窗口均为20-25μm，喷漆原料为哑光罩光漆。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中漆膜性能检测的检测参数为膜层总厚度：窗口：≥100um，正面：≥150μm，硬度≥H，附着力为GT0-。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的动平衡检测的检测标准为静不平衡≤20g。 

本发明的有益效果是：本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。