[发明专利]一种散热风扇金属底座及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种散热风扇金属底座及其制造方法。

背景技术

在我们的日常生活中散热器的种类是很丰富的。有笔记本散热器、汽车散热器等等。CPU的芯片通常不到2平方厘米，但功耗却达到几十、上百瓦，如果不能及时将热量传导出去，热量一旦在芯片中积聚，将会导致严重的后果对散热器来说，因此，对散热器来说，最重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。

现有的散热器多为塑料或者塑料和金属合成的，结构复杂，加工繁琐，壳体较厚，散热性能差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种散热风扇金属底座及其制造方法，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供了一种散热风扇金属底座的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将金属条料放入冲压模内，通过冲孔模块对金属条料进行冲孔，金属条料上冲出的孔为用于工序间定位的定位孔。

步骤二：金属条料向前移动至切形分离模块，由其对金属条料进行切边分离，成为坯料。

步骤三：坯料向前移动至拉伸模块，使得坯料在拉伸模块的作用下成为预设形状。

步骤四：成形后的坯料向前移动至整形模块，由整形模块将其整形，以成为立体的结构；继续向前推进至切形模块，由切形模块整修出精确的平面外形，具体包括修剪出固定件和上盖及底座的平面；之后移动至侧冲模块，由侧冲模块冲出准确的侧壁外形及冲孔。

步骤五：上述加工后的坯料继续向前移动至精冲孔模块，由精冲孔模块精确冲出安装孔、导风孔和出线孔。

步骤六：完成加工的坯料继续移动至下料模块，由下料模块将散热风扇金属底座从坯料中分离出来。

其中，所述步骤三和步骤四之间设置有空挡传送区，使得被拉伸之后的坯料得以回缩，以确保散热风扇金属底座的刚度和硬度。

其中，步骤四和步骤五之间还设置有倒角的工序，将底座和上盖与侧壁均成垂直且倒角半径为0.5mm。

其中，所述步骤五和步骤六之间还设置有预切工序，所述步骤五中加工好的坯料先移动至预切模块，进行预切加工，之后再进行步骤六中的分离工序。

还提供了一种散热风扇金属底座，采用所述的散热风扇金属底座的制作方法制作包括：通过冲压一体成型的上盖、侧壁和底座，所述侧壁的上下端分别连接上盖和底座的边缘，所述上盖、侧壁和底座均由金属材质制成。

其中，所述侧壁的外侧均匀设置有至少两个用以在机箱内固定散热风扇金属底座的固定件。

其中，所述固定件上设有至少一个固定孔，所述固定件的固定平面与上盖齐平。

其中，所述侧壁和上盖的连接处均匀设置有至少一个进风口，所述上盖的中心设置有容孔，所述侧壁上还开设有出风口，所述出风口的高度小于等于侧壁的高度。

其中，所述底座上还设置有用于连接风扇中心轴的安装孔，所述安装孔的边缘由底座向上延伸出接合件。

其中，所述底座上还设置有多个导风孔，和出线孔。

本发明的有益效果：冲压一体成型的由金属制成的上盖、侧壁和底座的结构，结构简单，加工方便，壳体较薄，散热性能好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的散热风扇金属底座的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的散热风扇金属底座的制造方法的生产料带的示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的测冲模块的生产过程的示意图。

图中：

1、上盖；2、侧壁；3、底座；4、固定件；5、固定孔；6、出风孔；7、安装孔；8、导风孔；9、出线孔；10、工序定位孔；11、防转定位孔；12、容孔；13、接合部；14、冲孔滑块；15、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种散热风扇金属底座，包括：通过冲压一体成型的上盖1、侧壁2和底座3，所述散热风扇金属底座为具有中空腔体的盘状结构，所述中空腔体用以容纳散热风扇，所述侧壁2的上下端分别连接上盖1和底座3的边缘，所述上盖1、侧壁2和底座3均由金属材质制成。