[发明专利]一种散热风扇金属底座及其制造方法

权利要求书

1.一种散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将金属条料放入冲压模内，通过冲孔模块对金属条料进行冲孔，金属条料上冲出的孔为用于工序间定位的定位孔；

步骤二：金属条料向前移动至切形分离模块，由其对金属条料进行切边分离，成为坯料；

步骤三：坯料向前移动至拉伸模块，使得坯料在拉伸模块的作用下成为预设形状；

步骤四：成形后的坯料向前移动至整形模块，由整形模块将其整形，以成为立体的结构；继续向前推进至切形模块，由切形模块整修出精确的平面外形，具体包括修剪出固定件和上盖及底座的平面；之后移动至侧冲模块，由侧冲模块冲出准确的侧壁外形及冲孔；

步骤五：上述加工后的坯料继续向前移动至精冲孔模块，由精冲孔模块精确冲出安装孔、导风孔和出线孔；

步骤六：完成加工的坯料继续移动至下料模块，由下料模块将散热风扇金属底座从坯料中分离出来。

2.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，所述步骤三和步骤四之间设置有空挡传送区，使得被拉伸之后的坯料得以回缩，以确保散热风扇金属底座的刚度和硬度。

3.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，步骤四和步骤五之间还设置有加工倒角的工序，使底座和上盖均与侧壁成垂直设置，且倒角半径为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的散热风扇金属底座的制作方法，其特征在于，所述步骤五和步骤六之间还设置有预切工序，所述步骤五中加工好的坯料先移动至预切模块，进行预切加工，之后再进行步骤六中的分离工序。

5.一种散热风扇金属底座，其特征在于，采用上述权利要求1-4任一项所述的散热风扇金属底座的制作方法制作，包括：通过冲压一体成型的上盖、侧壁和底座，所述侧壁的上下端分别连接上盖和底座的边缘，所述上盖、侧壁和底座均由金属材质制成。

6.根据权利要求5所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述侧壁的外侧均匀设置有至少两个用以在机箱内固定散热风扇金属底座的固定件。

7.根据权利要求6所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述固定件上设有至少一个固定孔，所述固定件的固定平面与上盖齐平。

8.根据权利要求5所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述侧壁和上盖的连接处均匀设置有至少一个进风口，所述上盖的中心设置有容孔，所述侧壁上还开设有出风口，所述出风口的高度小于等于侧壁的高度。

9.根据权利要求5所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述底座上还设置有用于连接风扇中心轴的安装孔，所述安装孔的边缘由底座向上延伸出接合件。

10.根据权利要求9所述的散热风扇金属底座，其特征在于，所述底座上还设置有多个导风孔和出线孔。