[发明专利]一种黄酒生产发酵装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品发酵装置和使用该食品发酵装置的生产方法，尤其是一种具有浸泡、蒸制和发酵功能的食品发酵装置和具体在该装置中进行浸泡、蒸制和发酵的工艺方法。

背景技术

黄酒至今有2千多年发展历史，黄酒是三大古酒之一。近年来黄酒发酵迅速，2013年全国黄酒产量200多万吨。黄酒口味醇厚，酒精度低，酸度适中且营养丰富，越来越受到广大消费者的欢迎。

随着黄酒生产的扩大与发展，生产工艺不断完善，生产设施日益更新。传统黄酒工艺流程有浸米、蒸饭、发酵三大步骤。浸米，一般使用浸米缸(罐)，具体包括输米→放水→松米→排浆水→耙米→拉米；完成上述步骤后，需要把浸过的米饭转移到蒸饭桶(机)中，先要进行倒米(输米)，然后是在蒸饭桶中进行蒸饭的步骤：加热水→蒸汽→抬饭(输饭)→鼓风→抬饭(输饭)；把蒸饭完成后，需要再把蒸熟的米饭输送到发酵缸中，即经过放水→加料(饭、曲、药)→搅拌→保温→开耙→灌坛(后酵罐)阶段，最后还要再经过后发酵和压榨，才能生产出所需要的黄酒。

整个生产过程因为使用的设备多，占地面积大；生产过程中需要多次将饭料转移，用工多、劳动强度大；浸米后形成的米浆水不能循环利用，清水浪费多、米浆水难以处理。而如何改进黄酒工艺设备，减少物流环节，减轻劳动用工成本，减少黄酒生产过程中米浆水的排出是目前黄酒行业不断探索改进的任务。

专利号为“201010148022.4”、专利名称为“黄酒的前发酵工艺”的专利说明书已经提供了一种减少物料转移和降低劳动强度的技术方案，但是该技术方案主要从控制生产过程的角度进行考虑，没有充分改进生产设备，不能将原来的蒸饭步骤在发酵装置中更容易的实现，生产时间仍然过长。本发明的技术方案，就是如何在一体装置中更好的实现浸米、蒸饭和发酵过程。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种黄酒生产发酵装置，包括发酵池，所述发酵池底部设有排料孔和与外部水管连接的通水孔，所述发酵池底部设有网筛板与发酵池底部形成夹层空间，所述网筛板整体或部分为活动式设置，当网筛板活动时，可以使夹层空间打开与发酵池上部大面积相通，可以让发酵后的料流入夹层空间并通过底部的排料孔排出。所述网筛板上多处设有网眼，所述网筛板下的发酵池空间内设有与外部进气管连接的鼓气装置，所述鼓气装置上设有多个出气孔。鼓气装置能够将热蒸气和高压空气送入发酵装置中，能够在发酵装置中迅速的加热和冷却大米原料，大大提高了控制工艺实现的效率，真正使浸米、蒸饭和发酵这三个步骤在一个装置中完成；夹层装置中没有米饭，使气体更容易先在夹层装置中扩散均匀，再进入米饭层。

所述外部进气管包括分别用阀门控制的空气管和蒸气管，所述外部水管包括分别用阀门控制的进米浆水管和出米浆水管，所述进米浆水管和出米浆水管连接于米浆水储存装置，所述进米浆水管分为连接于米浆水储存装置中部的清米浆水管和连接于米浆水储存装置底部的混米浆水管。这样每次浸米形成的米浆水都储存起来，经过一定时间的沉淀，米浆水储存装置中的米浆水上层成为清米浆水，下层成为混米浆水，将清米浆水使用在下一次浸米步骤中，将混米浆水使用在下一次的蒸饭步骤中，避免了米浆水的排放，酿制过程无污染。所述鼓气装置为排列于发酵池底部的鼓气管，出气孔分布于鼓气管上。阀门分别控制的空气管和蒸气管，分别连接高压空气和热蒸气，这两根管可以接入到一个通气孔中，在需要不同的气体时通入不同的气体，也可以接入到不同的通气孔中。

优选的，发酵装置还包括阀门控制的净水管，通过所述的进米浆水管或者开设于发酵池上部的进水孔连接于发酵池；所述排料孔设于发酵池底部网筛板下方，所述发酵池内设有温度测量装置。净水管可以在浸米阶段为发酵装置提供未浸过米的净水，与米浆水混合使用。

所述空气管阀门、蒸气管阀门、进米浆水管阀门、出米浆水管阀门、净水管道阀门、温度测量装置和排料孔阀门，由自动控制系统根据已经设定黄酒生产工艺参数的程序进行控制。利用自动控制系统控制所有这些阀门，可以节省人工，生产程序标准化，使产品质量标准统一。

另外，本发明还提供一种使用上述黄酒生产发酵装置时的黄酒生产工艺，包括以下步骤：

A、放水：用水车、外部水管或净水管向发酵池内放清水，然后加入米浆水循环池内经过沉淀的清米浆水；

B、浸米：用人力或输送机将原料大米送入发酵池；

C、排水：打开循环出水管阀门，把米浆水排入米浆水循环池进行沉淀澄清；

D、蒸饭：打开蒸汽管阀门，对发酵池内的大米进行一定时间的蒸制；