[发明专利]环保型无氰化学镀厚金镀液及无氰化学镀厚金方法有效
| 申请号: | 201410174689.X | 申请日: | 2014-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN103993300A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
| 发明(设计)人: | 丁启恒 | 申请(专利权)人: | 深圳市荣伟业电子有限公司 |
| 主分类号: | C23C18/44 | 分类号: | C23C18/44 |
| 代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 李新林 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环保 氰化 学镀厚金镀液 学镀厚金 方法 | ||
1.一种环保型无氰化学镀厚金镀液,主要是由如下浓度比的各成份构成的:
其余为水,其中,镀液的PH值为5.0~5.5。
2.根据权利要求1所述的一种无氰化学镀厚金镀液,其特征在于所述的防老化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠中的一种或二者的组合。
3.根据权利要求1所述的一种无氰化学镀金镀液,其特征在于所述的加速剂为山梨酸、丁二酸中的一种或二者的组合;所述的稳定剂为碳酸钾、柠檬酸钾中的一种或二者的组合。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种无氰化学镀金镀液,其特征在于所述的各成份比例为:
其中,镀液的PH值为5.2~5.4。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种无氰化学镀金镀液,其特征在于所述的各成份比例为:
其中,镀液的PH值为5.2~5.4。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种无氰化学镀金镀液,其特征在于所述的各成份比例为:
其中,镀液的PH值为5.2~5.4。
7.一种环保型无氰化学镀厚金方法,采用权利要求1至6任一项所述的镀液,在化学镀金时,镀液的温度为80-88℃,时间为5-120min。
8.根据权利要求7所述的一种环保型无氰化学镀厚金方法,其特征在于被镀金的制品于镀金前进行镀镍。
9.根据权利要求8所述的一种环保型无氰化学镀厚金方法,其特征在于该方法用于电路板镀金时包括以下依次进行的步聚:酸性除油、热水洗、双水洗、微蚀、双水洗、酸洗、双水洗、预浸、活化、双纯水洗、后浸、化学镀镍、回收、双纯水洗、化学预镀薄金、双纯水洗、化学镀厚金、回收、双纯水洗、烘干。
10.根据权利要求9所述的一种无氰化学镀厚金方法,其特征在于所述的各个步聚的时间为:酸性除油4-6分钟、热水洗1-3分钟、双水洗2-4分钟、微蚀1-3分钟、双水洗2-4分钟、酸洗1-2分钟、双水洗2-4分钟、预浸1-2分钟、活化2-5分钟、双纯水洗2-4分钟、后浸1-2分钟、化学镀镍18-25分钟、回收1-2分钟、双纯水洗2-4分钟、化学镀薄金2-4分钟、双纯水洗2-4分钟、化学镀厚金5-120分钟、回收1-3分钟、双纯水洗2-4分钟;一次处理的电路板的表面积为4-6m2,其中镀镍时的镀液容量为500-600L,镀镍镀液的PH值是4.65-4.75,温度是78-83℃,镀薄金时的镀液容量为200-300L,镀薄金镀液的PH值是5.05-5.15,温度是88-92℃;镀厚金时的镀液容量为200-300L,镀厚金镀液的PH值是5.2-5.4,温度是83-87℃。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理





