[发明专利]一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法

权利要求书

1.一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铜表面活化处理

将铜丝或铜网经去除表面的锈渍与氧化膜处理后，做为电解铬的阴极；

(2)铜表面电解铬

电解铬的阳极材料为铅板、铅锑或者铅锡板，阳极与阴极面积比1：3～3：1，电解槽中加入电解液，保持槽中电解液温度30～60℃；通入电流，保持阴极电流密度30～60A/dm²，电解0.5～2h后，得到吸附铬的铜丝或铜网；

(3)压坯成型

压坯成型的方法采用以下两种方法中的一种：

(3a)将电解吸附铬后的铜丝或铜网剪成小段或小块，装入模具压块制成压坯，压机压力为3～150t；

(3b)将电解吸附铬后的铜丝或铜网剪成小段或小块，与表面未电解铬的铜丝或铜网剪成小段或小块，交替叠加装入模具压块制成压坯，压机压力为3～150t；

(4)烧结

将压坯装入坩埚放入真空烧结炉，真空炉内真空度为1×10^-4～9×10^-3Pa，在温度1100～1400℃下进行液体烧结并保温0.5～3h后随炉冷却，得到CuCr电触头材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，所述步骤(1)为：将铜丝去除表面的锈渍与氧化膜处理后，缠在铝板上做为电解铬的阴极。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的铜丝或步骤(3b)中所述的表面未电解铬的铜丝，规格为：纯度≥99.9％，直径范围0.1～1mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的铜网或步骤(3b)中所述的表面未电解铬的铜网，规格为：目数20～200目，纯度≥99.9％，由直径为Ф0.1～1mm的铜丝编织。

5.根据权利要求1或2所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，所述步骤(1)去除表面的锈渍与氧化膜的处理方法为：将铜丝或铜网放入浓度为10～30wt％的HCl溶液中侵蚀1～5min后，用蒸馏水洗净，再放入丙酮液中浸泡1～5min，再用脱脂棉擦拭干净，然后用蒸馏水清洗。

6.根据权利要求1所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，步骤(2)所述的电解液，其成分为：铬酐240～260g/L，硫酸2～2.2g/L，铬雾抑制剂0.1～1g。

7.根据权利要求1所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的坩埚为石墨坩埚或氧化铝坩埚。

8.根据权利要求1所述的一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，其特征在于，所述步骤(4)得到的CuCr电触头材料为Cr质量含量为10～50％的CuCr合金。