[发明专利]大口径压力管、大口径压力管制造设备以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力管，更具体的涉及一种大口径压力管、大口径压力管制造设备以及方法。

背景技术

聚烯烃给水管一般用于有压力要求的场合，例如引水、供水、给水等领域，管道直径越大，供水能力越强，且单位距离管道及施工成本越低。但是市场上目前较多的主要是聚乙烯实壁管，PCCP管和铸铁管，PCCP管和铸铁管影响水质，在腐蚀环境(如沿海高盐分土壤)中难保证耐久。尤其在要求“抗震设防”的我国广大地区目前采用的刚性传统管道式有高风险，聚乙烯实壁管最大只能做到2m，而且承压能力低，成本很高。我国大直径管道的用户和负责设计施工的工程界是在期盼和寻求新型管道。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于为解决现有技术中的压力管直径小、承压能力低的缺陷，提供一种大口径压力管、以及制造大口径压力管的制造设备和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种大口径压力管，包括缠绕管、套设于所述缠绕管外侧的外管层以及套设于所述缠绕管内侧的内管层；

所述缠绕管包括缠绕管本体以及设置于所述缠绕管本体上的若干凸肋，相邻两个凸肋之间设有凹位；部分所述外管层嵌置于所述凹位中,所述内管层为通过双层共挤模头挤塑形成的双层复合层。

所述双层复合层包括由内向外依次设置的第一内层、以及第二内层；所述第一内层、所述外管层为聚乙烯制件，所述第二内层以及所述缠绕管为玻纤增强聚乙烯制件。

所述凸肋中还嵌置有钢带。

压力管每层的厚度根据管材的规格进行设计，当压力管公称内经为2000mm时，所述述第一内层的厚度为5-10mm，所述第二内层的厚度范围为25-35mm，所述缠绕管本体的厚度为25-35mm，所述外管层的厚度为5-10mm。

本发明还提供一种大口径压力管的制作设备，用于制作上述所述的大口径压力管，包括用于形成缠绕管的缠绕装置；用于在所述缠绕管外侧涂覆与所述缠绕管热熔结合的带状片材的外层涂覆单元，以及用于在所述缠绕管内侧敷设与所述缠绕管热熔结合的带状片材的内层涂覆单元；

所述内层涂覆单元包括与一双层共挤模头相连的第一挤塑单元以及第二挤塑单元，所述第一挤塑单元以及所述第二挤塑单元从所述双层共挤模头中挤出双层热熔材料并敷设于所述缠绕管内侧。

所述外层涂覆单元设置于所述缠绕管输出方向所在的一侧，所述内层涂覆单元与所述外层涂覆单元分别设置于所述缠绕装置的相对两侧。

还包括用于辅助从所述缠绕装置输出的所述缠绕管转动的转动辅助装置，所述转动辅助装置包括用于放置所述缠绕管的、且用于通过摩擦力带动所述缠绕管沿输出方向运动的两个托轮，以及用于驱动两个所述托轮同向等速转动的驱动装置。

还包括设置于所述外涂覆单元远离缠绕装置一侧的外管层冷却定型装置，所述外管层冷却定型装置包括定型部；

所述定型部包括机架以及至少一个设于所述机架上的、可绕自身轴线转动的定型轮，所述定型轮压置于所述外管层外侧；所述定型轮内还装设有冷却水，实现对所述外管层的冷却定型。

本发明还提供一种大口径压力管制备方法，用于制造上述大口径压力管，包括以下几个步骤：

S1：在缠绕装置中缠绕形成缠绕管，并将所述缠绕管从缠绕装置中沿所述缠绕管的轴线送出；

S2：将内层涂覆单元的双层共挤模头对准所述缠绕管内部的缠绕起始端、在缠绕装置中缠绕形成缠绕管同时通过所述双层共挤模头挤出带状片材，并铺设于所述缠绕管的内部；

S3：继续转动所述缠绕管，使所述缠绕管缠绕起始端进入到外层涂覆单元，通过所述外层涂覆单元从所述缠绕管的起始端对所述缠绕管涂覆形成外管层。

所述步骤S2以及步骤S3之间还设有步骤S21：所述缠绕管进入所述转动辅助装置，将所述缠绕管置于托轮上方，转动所述托轮进一步辅助所述缠绕管转动；

所述步骤S3之后还包括步骤S4：继续转动所述缠绕管，使所述缠绕管起始端进入到外管层冷却定型装置，对所述外管层冷却定型。

实施本发明的大口径压力管、大口径压力管制造设备以及方法，具有以下有益效果：通过将缠绕管的外侧凹位，部分外管层嵌置于凹位中，使得外管层以及缠绕管连接牢固，同时在缠绕管的内侧通过双层共挤模头挤塑呈双层复合层从而形成内管层，该双层复合层设置于缠绕管的内侧，加强了成型的大口径压力管的强度，故本发明的大口径压力管制造设备以及方法可以制造大口径的压力管，同时也可以满足大口径压力管的强度需求。

附图说明