[发明专利]大口径压力管、大口径压力管制造设备以及方法

权利要求书

1.一种大口径压力管，其特征在于，包括缠绕管(101)、套设于所述缠绕管(101)外侧的外管层(102)以及套设于所述缠绕管(101)内侧的内管层(103)；

所述缠绕管(101)包括缠绕管本体(104)以及设置于所述缠绕管本体(104)上的若干凸肋(105)，相邻两个凸肋(105)之间设有凹位(106)；部分所述外管层(102)嵌置于所述凹位(106)中,所述内管层(103)为通过双层共挤模头(230)挤塑形成的双层复合层；

所述双层复合层包括由内向外依次设置的第一内层(107)、以及第二内层(108)；所述第一内层(107)、所述外管层(102)为聚乙烯制件，所述第二内层(108)以及所述缠绕管(101)为玻纤增强聚乙烯制件；

内管层(103)为螺旋绕置的内管层(103)带状片材，内管层带状片材还设有用于使相邻周圆上的带状片材紧密贴合的连接部，该连接部包括由内管层带状片材一侧延伸出的第一连接部(109)，以及由该内管层带状片材相对一侧延伸出的第二连接部(110)，第一连接部(109)贴置于第二连接部(110)上形成与内管层带状片材厚度相同的带状体。

2.根据权利要求1所述的大口径压力管，其特征在于，所述凸肋(105)中还嵌置有钢带(111)。

3.根据权利要求1所述的大口径压力管，其特征在于，所述第一内层(107)的厚度为5-10mm，所述第二内层(108)的厚度范围为25-35mm，所述缠绕管本体(104)的厚度为25-35mm，所述外管层(102)的厚度为5-10mm。

4.一种大口径压力管的制作设备，用于制作如权利要求1～3任一项所述的大口径压力管，其特征在于，

包括用于形成缠绕管(101)的缠绕装置(1)；用于在所述缠绕管(101)外侧涂覆与所述缠绕管(101)热熔结合的带状片材的外层涂覆单元(2)，以及用于在所述缠绕管(101)内侧敷设与所述缠绕管(101)热熔结合的带状片材的内层涂覆单元(3)；

所述内层涂覆单元(3)包括与一双层共挤模头(230)相连的第一挤塑单元(31)以及第二挤塑单元(32)，所述第一挤塑单元(31)以及所述第二挤塑单元(32)从所述双层共挤模头(230)中挤出双层热熔材料并敷设于所述缠绕管(101)内侧。

5.根据权利要求4所述的大口径压力管的制作设备，其特征在于，所述外层涂覆单元(2)设置于所述缠绕管(101)输出方向所在的一侧，所述内层涂覆单元(3)与所述外层涂覆单元(2)分别设置于所述缠绕装置(1)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的大口径压力管的制作设备，其特征在于，还包括用于辅助从所述缠绕装置(1)输出的所述缠绕管(101)转动的转动辅助装置(4)，所述转动辅助装置(4)包括用于放置所述缠绕管(101)的、且用于通过摩擦力带动所述缠绕管(101)沿输出方向运动的两个托轮(41)，以及用于驱动两个所述托轮(41)同向等速转动的驱动装置(42)。

7.根据权利要求6所述的大口径压力管的制作设备，其特征在于，还包括设置于所述外层涂覆单元(2)远离缠绕装置(1)一侧的外管层冷却定型装置(5)，所述外管层冷却定型装置(5)包括定型部(53)；

所述定型部(53)包括机架(51)以及至少一个设于所述机架(51)上的、可绕自身轴线转动的定型轮，所述定型轮压置于所述外管层(102)外侧；所述定型轮内还装设有冷却水，实现对所述外管层(102)的冷却定型。

8.一种大口径压力管制备方法，用于制造如权利要求1～3任一项所述的压力管，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1：在缠绕装置(1)中缠绕形成缠绕管(101)，并将所述缠绕管(101)从缠绕装置(1)中沿所述缠绕管(101)的轴线送出；

S2：将内层涂覆单元(3)的双层共挤模头(230)对准所述缠绕管(101)内部的缠绕起始端、在缠绕装置(1)中缠绕形成缠绕管(101)同时通过所述双层共挤模头(230)挤出带状片材，并铺设于所述缠绕管(101)的内部；

S3：继续转动所述缠绕管(101)，使所述缠绕管(101)缠绕起始端进入到外层涂覆单元(2)，通过所述外层涂覆单元(2)从所述缠绕管(101)的起始端对所述缠绕管(101)涂覆形成外管层(102)。

9.根据权利要求8所述的压力管制备方法，其特征在于，

所述步骤S2以及步骤S3之间还设有步骤S21：所述缠绕管(101)进入转动辅助装置(4)，将所述缠绕管(101)置于托轮(41)上方，转动所述托轮(41)进一步辅助所述缠绕管(101)转动；

所述步骤S3之后还包括步骤S4：继续转动所述缠绕管(101)，使所述缠绕管(101)起始端进入到外管层冷却定型装置(5)，对所述外管层(102)冷却定型。