[发明专利]一种圆形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于石油化工领域传质设备的圆形浮阀，尤其涉及一种圆形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺。

背景技术

浮阀，是浮阀塔板上的气相分散构件，其可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的型式很多，有圆形浮阀，还有条形的角阀等。目前较为常用的是圆形浮阀。现有圆形浮阀的加工采用单工序、多步骤的方法和工艺来实现，其存在以下弊端和问题：

1、投入设备多：因为每台冲床设备配合相应的模具只能进行1个工序的加工，对于圆形浮阀来讲，需要六道工序，因而相应的设备也需要六台；

2、占用面积大：设备多势必占用较大的面积，目前土地稀缺、地价高涨，无疑增大了生产成本；

3、投入人力多：设备多势必需要投入更多的人力，增加了人力成本；

4、产品质量不稳定：由于工序多，操作人员多，因而易造成产品的质量不稳定；

5、维护成本高：设备多从而增大了维护成本；

6、安全隐患高：操作人员在生产过程中手工进行送料、放料，存在安全隐患，由于投入的人力多，从而进一步增大了安全隐患；

7、生产效率低：采用单工序、多步骤的工艺，每天8小时生产数量约为8500个，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种圆形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺，以解决现有圆形浮阀采用单工序、多步骤加工，存在生产成本高，生产效率低，安全隐患大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种圆形浮阀的连续冲压模具，包括上模、下模，所述上模包括由上至下依次连接上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、下模板，所述上夹板上固定有多个凸模，由左至右依次包括气口刺破凸模、一次冲孔凸模、切边凸模、二次冲孔凸模、复合凸模、阀腿刺破凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、上阀腿定型凸模、切断成型凸模，所述复合凸模包括气口成型凸模及阀腿边缘成型凸模，所述下模板上开有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括气口刺破凹模、一次冲孔凹模、切边凹模、二次冲孔凹模、复合凹模、阀腿刺破凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、上阀腿定型凹模、切断成型凹模，所述复合凹模包括气口成型凹模及阀腿边缘成型凹模。

作为本发明的优选方案，所述上模座的上端设置有盖板，且上模座的上端连接有上垫脚，所述上垫脚的上端连接有上托板，具有抗压减震、延长模具寿命的作用，且方便了架模。

作为本发明的优选方案，所述下模座的下端连接有下垫脚，从而方便排除废料。

作为本发明的优选方案，所述上模上设置有误送检测销。

一种圆形浮阀的冲压工艺，选取条状结构的钢带为原料，并将钢带放置在传送设备上，钢带以步进的方式传送至圆形浮阀连续冲压模具中进行连续冲裁，钢带依次连续经过以下几道冲压工序：

a、刺破气口：钢带由传送设备传送至气口刺破凹模处时，传送设备间歇停顿，气口刺破凸模由冲床带动下压，将气口撕破；

b、成型外轮廓：经气口刺破后的钢带由传送设备传送至一次冲孔凹模处，传送设备间歇停顿，一次冲孔凸模由冲床带动下压进行一次冲孔，一次冲孔完成后，传送设备带动钢带运行至切边凹模处，传送设备间歇停顿，切边凸模由冲床带动下压进行切边，切边完成后，传送设备带动钢带运行至二次冲孔凹模处，传送设备间歇停顿，二次冲孔凸模由冲床带动下压进行二次冲孔，从而冲压出基本的外轮廓，且相邻阀面留有引导段；

c、成型气口及阀腿边缘：外轮廓成型后的钢带由传送设备送至复合凹模处，传送设备间歇停顿，复合凸模由冲床带动下压，使得阀腿边缘具有一定弧度而成型，同时使得被刺破的气口中间处折弯并向上凸起而成型；

d、刺破阀腿：气口及阀腿边缘成型后的钢带由传送设备送至阀腿刺破凹模处，传送设备间歇停顿，阀腿刺破凸模由冲床带动下压，撕破阀腿两侧与阀面的连接；

e、成型阀腿：阀腿刺破后的钢带由传送设备送至阀腿成型凹模处，传送设备间歇停顿，阀腿成型凸模由冲床带动下压，使得阀腿折弯而成型；

f、成型边缘：阀腿成型后的钢带由传送设备送至边缘成型凹模处，传送设备间歇停顿，边缘成型凸模由冲床带动下压，使得阀面的边缘具有一定弧度而成型；

g、定型上阀腿：边缘成型后的钢带由传送设备送至上阀腿定型凹模处，传送设备间歇停顿，上阀腿定型凸模由冲床带动下压，再一次对上阀腿进行整形，使其定型；