[发明专利]一种圆形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺

权利要求书

1.一种圆形浮阀的连续冲压模具，其特征在于：包括上模、下模，所述上模包括由上至下依次连接上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、下模板，所述上夹板上固定有多个凸模，由左至右依次包括气口刺破凸模、一次冲孔凸模、切边凸模、二次冲孔凸模、复合凸模、阀腿刺破凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、上阀腿定型凸模、切断成型凸模，所述复合凸模包括气口成型凸模及阀腿边缘成型凸模，所述下模板上开有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括气口刺破凹模、一次冲孔凹模、切边凹模、二次冲孔凹模、复合凹模、阀腿刺破凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、上阀腿定型凹模、切断成型凹模，所述复合凹模包括气口成型凹模及阀腿边缘成型凹模。

2.根据权利要求1所述的一种圆形浮阀的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座的上端设置有盖板，且上模座的上端连接有上垫脚，所述上垫脚的上端连接有上托板。

3.根据权利要求1所述的一种圆形浮阀的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座的下端连接有下垫脚。

4.根据权利要求1所述的一种圆形浮阀的连续冲压模具，其特征在于：所述上模上设置有误送检测销。

5.一种圆形浮阀的冲压工艺，其特征在于：选取条状结构的钢带为原料，并将钢带放置在传送设备上，钢带以步进的方式传送至所述圆形浮阀连续冲压模具中进行连续冲裁，钢带依次连续经过以下几道冲压工序：

a、刺破气口：钢带由传送设备传送至气口刺破凹模处时，传送设备间歇停顿，气口刺破凸模由冲床带动下压，将气口撕破；

b、成型外轮廓：经气口刺破后的钢带由传送设备传送至一次冲孔凹模处，传送设备间歇停顿，一次冲孔凸模由冲床带动下压进行一次冲孔，一次冲孔完成后，传送设备带动钢带运行至切边凹模处，传送设备间歇停顿，切边凸模由冲床带动下压进行切边，切边完成后，传送设备带动钢带运行至二次冲孔凹模处，传送设备间歇停顿，二次冲孔凸模由冲床带动下压进行二次冲孔，从而冲压出基本的外轮廓，且相邻阀面留有引导段；

c、成型气口及阀腿边缘：外轮廓成型后的钢带由传送设备送至复合凹模处，传送设备间歇停顿，复合凸模由冲床带动下压，使得阀腿边缘具有一定弧度而成型，同时使得被刺破的气口中间处折弯并向上凸起而成型；

d、刺破阀腿：气口及阀腿边缘成型后的钢带由传送设备送至阀腿刺破凹模处，传送设备间歇停顿，阀腿刺破凸模由冲床带动下压，撕破阀腿两侧与阀面的连接；

e、成型阀腿：阀腿刺破后的钢带由传送设备送至阀腿成型凹模处，传送设备间歇停顿，阀腿成型凸模由冲床带动下压，使得阀腿折弯而成型；

f、成型边缘：阀腿成型后的钢带由传送设备送至边缘成型凹模处，传送设备间歇停顿，边缘成型凸模由冲床带动下压，使得阀面的边缘具有一定弧度而成型；

g、定型上阀腿：边缘成型后的钢带由传送设备送至上阀腿定型凹模处，传送设备间歇停顿，上阀腿定型凸模由冲床带动下压，再一次对上阀腿进行整形，使其定型；

h、切断成型：上阀腿定型后的钢带由传送设备送至切断成型凹模处，传送设备间歇停顿，切断成型凸模由冲床带动下压，将相邻阀面的引导段切断，从而形成圆形浮阀。

6.根据权利要求5所述的一种圆形浮阀冲压工艺，其特征在于：所述传送设备为数控冲床送料机。

7.根据权利要求5所述的一种圆形浮阀冲压工艺，其特征在于：所述冲床的冲压力为1600KN。