[发明专利]交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构有效
申请号: | 201410166463.5 | 申请日: | 2014-04-23 |
公开(公告)号: | CN103950698A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 任杰;马大为;姚琳;乐贵高;马吴宁 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00;B65G47/244;E01F9/014 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通路 锥车用 水平 堆叠 式路锥 输送 机构 | ||
技术领域
本发明属于交通路锥布放车技术领域,特别是一种交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构。
背景技术
高速公路作为国家战略型基础设施,对国家的经济发展、国家安全都有重大意义。它不仅方便了人们的出行,同时也加强了城市之间的联系跟合作,带动当地的经济发展。我们在不断提高高速公路建造工艺及耐久性的同时,也需要对高速公路进行不断的养护,高速公路养护管理就是对公路的保养和维护,公路维修养护时部分路段要封闭管制交通,即在作业区外放置交通路锥,引导车辆的行驶。
目前,国内在公路维护作业时,路锥的摆放与回收大多采用人工操作,仅少量采用路锥自动收放装置。现有的路锥自动收放装置,路锥在存储箱内呈竖直式叠放,限于存储箱的尺寸,与水平堆叠式相比一次性携载量较少,路锥布设面积有限。设计一种适用于路锥水平堆叠式的高效路锥自动收放装置,需要配套一种速度快、效率高、结构简单的路锥输送机构。
为解决上述问题,国外已设计出一种水平堆叠式交通路锥自动输送装置,其结构包括导轨、起竖步进电机、蜗轮蜗杆、起竖臂、夹持臂、弧形钢板,夹紧液压油缸及纵向传动链。起竖电机底座固定在导轨上,输出轴与蜗杆固连,起竖臂底端与蜗轮固连,夹紧液压油缸两端与夹持臂中部耳轴转动连接,夹持臂一端与起竖臂转动连接,另一端固连弧形钢板。夹紧液压油缸伸长,使得夹持臂张开,弧形钢板挤压路锥底部内侧圆形面,夹住路锥;纵向传动链可实现底座的往复运动。这种交通路锥自动输送装置尽管采用蜗轮蜗杆增大扭矩,但力臂较小,不能起竖较大载荷且安装较困难;夹紧机构从路锥底部内侧圆形面夹紧,每次只能夹紧输送一个路锥,输送效率较低,速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种每次可以输送多个路锥,输送效率高的交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构包括夹持板、支承托架、连杆、夹持液压油缸、步进电机、起竖臂、底座、导轨、齿轮、起竖液压油缸、夹持油缸支座;两个夹持板对称设置在起竖臂的两端,且与起竖臂转动连接,夹持油缸支座固连在起竖臂上位于两个夹持板中间,夹持液压油缸固连在夹持油缸支座上,两根连杆分别与夹持液压油缸的输出轴以及两侧的夹持板转动连接,两个支承托架分别固连在两个夹持板靠近夹持液压油缸的一侧,底座的一侧设置凸台,起竖臂的一侧与凸台转动连接,起竖液压油缸设置在起竖臂与底座之间,起竖液压油缸的两端分别与起竖臂和底座的支耳转动连接,导轨分为两段,步进电机的输出轴上固连有齿轮,齿轮位于两段导轨之间,底座与导轨形成滑动副,底座底端的齿条与齿轮相配合。为实现夹紧机构从路锥外侧夹紧,存储箱内路锥传送带采用路锥底部两侧式布置。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
本发明由于采用起竖液压油缸,相比现有技术的步进电机驱动起竖臂的驱动方式,结构简单,驱动力大,不易造成过载,每次可以输送多个路锥,输送效率高。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明一种交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构示意图。
图2为路锥夹紧机构夹取路锥初始状态示意图。
图3为夹取第一组路锥示意图。
图4为竖起第一组路锥示意图。
具体实施方式
本发明一种交通路锥车用水平堆叠式路锥输送机构,包括夹持板1、支承托架2、连杆3、夹持液压油缸4、步进电机5、起竖臂6、底座7、导轨8、齿轮9、起竖液压油缸10、夹持油缸支座11,其中,两个夹持板1对称设置在起竖臂6的两端,且与起竖臂6转动连接,夹持油缸支座11固连在起竖臂6上位于两个夹持板1中间,夹持液压油缸4固连在夹持油缸支座11上,两根连杆3分别与夹持液压油缸4的输出轴以及两侧的夹持板1转动连接,两个支承托架2分别固连在两个夹持板1靠近夹持液压油缸4的一侧,底座7的一侧设置凸台,起竖臂6的一侧与凸台转动连接,起竖液压油缸10设置在起竖臂6与底座7之间,起竖液压油缸10的两端分别与起竖臂6和底座7的支耳转动连接,导轨8分为两段,步进电机5的输出轴上固连有齿轮9,齿轮9位于两段导轨8之间,底座7与导轨8形成滑动副,底座7底端的齿条与齿轮9相配合。
支承托架2与夹持板1下端的角度范围为80°~85°。
支承托架2与夹持板1之间设置加强筋。
夹持板1的顶端向内设有凸条。
工作方式:
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