[发明专利]一种塑钢门窗铝扣板的连接结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑钢门窗铝扣板的连接结构及其加工方法，属于塑钢门窗加工技术领域。

背景技术

如今，塑钢门窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，这些门窗的加工工程中外面附加铝扣板，使用铝扣板的塑钢门窗系统，体现出整齐、大方的外观效果。生活中塑钢门窗的铝扣板一般采用45°角拼接而成，拼接产生的斜角，不够美观，安装不便。目前，市面上还没有让人感觉美观大方、安装方便的铝扣板连接方式，这种问题没有得到较好的解决。

中国专利CN203145394U公开了一种建筑外墙扣板的连接结构，该建筑外墙铝扣板采用斜槽和凸起的连接结构，具有连接紧密，密封剂保温性好，雨水及尘沙不易进入扣板的内部及接缝内，保护了建筑墙体及扣板本身，使用寿命长等优点。该专利没有提到铝扣板转角处的连接关系，也不存在给出铝扣板转角处的连接关系的技术启示。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种安装方便、外观效果一致性好的塑钢门窗铝扣板的连接结构。

本发明还提供一种上述连接结构的塑钢门窗铝扣板的加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种塑钢门窗铝扣板的连接结构，包括相互垂直的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板，所述第一槽形铝扣板一端的两个侧边长度不一，以形成一缺口，第二槽形铝扣板的一端设置为斜面端，所述第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板扣合在塑钢型材上时，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，以形成直角连接结构。

根据本发明，优选的，所述第二槽形铝扣板的斜面端与水平面的夹角为75°～80°。

一种塑钢门窗铝扣板连接结构的加工方法，包括以下步骤，

(1)首先，将第一槽形铝扣板用冲床冲切，使第一槽形铝扣板一端的一个侧边的长度小于另一个侧边，冲切成形后的第一槽形铝扣板留作备用；其中冲床所用模具包括上模板、导柱、导套、上安装板、凸模、压料板、凹模、下安装板、下模板和垫板，所述上模板通过上安装板与凸模固定连接为一体，所述凸模的底端设置有一凸模缺口，所述凸模缺口的上侧面设置为一斜坡，所述斜坡从凸模外侧斜坡边缘处向上倾斜；所述凹模的上端设置有一凹模缺口，所述凹模缺口的上表面设置为一斜面，所述斜面从凹模外侧斜面边缘处向下倾斜，所述凹模缺口处设置有一贯穿凹模的加工孔，所述加工孔的形状与凸模的外形相匹配；所述压料板通过螺栓与上安装板固定连接，所述螺栓上套装有弹簧，所述压料板的一端设置有向下延伸的凸体，所述凸体的下表面设置为与凹模的斜面相配合的下表面，所述压料板还设置有供凸模穿过的通孔；所述上模板的一端与导套垂直固定连接，所述导套的中轴线上设置有一贯通导套和上模板的滑动孔，所述凹模、下安装板、下模板和垫板依次垂直相连，所述下安装板和下模板设置有与加工孔相连通的废料通道，所述垫板与导柱垂直固定相连，所述导柱贯穿设置于滑动孔内；

(2)再者，将第二槽形铝扣板用锯床锯切，将第二槽形铝扣板一端锯切成斜面端，锯切成形后的第二槽形铝扣板留作备用；

(3)最后，将步骤(1)和步骤(2)制得的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板直接扣合在塑钢型材上，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，拼接后两块槽形铝扣板的连接处形成直角连接结构。

根据本发明，优选的，所述压料板通过内六角螺栓与上安装板固定连接，所述弹簧套装设置于六角螺栓的螺杆上。

根据本发明，优选的，所述凸模的外侧面上设置有一错位平台。此设计的目的在于，在进行铝扣板的加工过程中，错位平台的设计保证凸模的上部分与下部分不在同一垂直面内，上部分的凸模更容易与铝扣板的外形相配合，便于安装固定铝扣板。

本发明的有益效果在于：

1.本发明技术拼接成型的铝扣板呈直角连接状态，增强了塑窗铝扣板角部连接的方便性，同时两块铝扣板角部连接的更为紧密，无缝隙残留，能够有效阻挡灰尘的进入，同时便于清洗。

2.本发明技术拼接成型的铝扣板呈直角连接状态，增强了塑窗的美观性，体现出整齐、大方的外观效果。

3.本发明塑钢门窗铝扣板的连接结构的加工方法，使用专用模具加工，其加工方法快捷有效，节省人力物力，适用性强，具有很好的经济价值和社会效益。

附图说明

图1为本发明铝扣板冲切后结构示意图。

图2为本发明铝扣板锯切后的主视图。

图3为本发明铝扣板锯切后的俯视图。

图4为本发明铝扣板角部连接结构示意图。

图5为本发明冲切过程中所用模具冲切前的结构示意图。