[发明专利]硅片清洗用移动装置在审
申请号: | 201410160310.X | 申请日: | 2014-04-22 |
公开(公告)号: | CN103949434A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 周建荣 | 申请(专利权)人: | 苏州金牛精密机械有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅片 清洗 移动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种硅片清洗用移动装置。
背景技术
全自动超声波清洗设备上通常设置有机械臂,机械臂用来对清洗工件进行工位搬运。由于硅片清洗需要经过多道工序,通过机械臂来移动,但是现有机械臂在移动的过程中会出现晃动,导致用于承载硅片的清洗篮晃动,使得清洗篮内的硅片会出现碰撞,从而造成损伤,影响硅片的质量,增大了企业的生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的硅片清洗用移动装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种硅片清洗用移动装置,包括机架、安装在所述机架上且相对水平设置的导向板,所述导向板沿长度方向设有导向槽,所述导向板的侧端沿长度方向固定有齿条,所述导向板上设有承载机构,所述承载机构包括基板、安装在所述基板上的支轴以及位于所述支轴两端的滚轮,所述基板上固定有气缸,所述气缸的气缸臂固定有承载板,所述承载板的四周固定有挂钩,所述滚轮位于所述导向槽内,所述基板的下端固定有电机,所述电机的输出轴固定有齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合连接。
本发明一个较佳实施例中,硅片清洗用移动装置进一步包括所述基板上固定有至少一个导向杆,所述承载板上固定有至少一个立杆,所述立杆部分置入所述导向杆内。
本发明一个较佳实施例中,硅片清洗用移动装置进一步包括所述导向杆的数量为两个,所述立杆的数量为两个,两个所述导向杆、两个所述立杆均呈对角设置。
本发明一个较佳实施例中,硅片清洗用移动装置进一步包括所述承载机构的数量为两个。
本发明一个较佳实施例中,硅片清洗用移动装置进一步包括所述基板的四周固定有轴承座,所述轴承座内设有轴承,所述支轴穿过所述轴承。
本发明一个较佳实施例中,硅片清洗用移动装置进一步包括所述电机为步进电机。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明结构简单,使用方便,运行平稳,避免硅片在移动过程中的晃动,确保了硅片的质量,减少资源损耗,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明的优选实施例的基板、导向板的俯视图;
图中:2、机架,4、导向板,6、导向槽,8、齿条,10、基板,12、支轴,14、滚轮,16、气缸,18、气缸臂,20、承载板,22、挂钩,24、电机,26、输出轴,28、齿轮,30导向杆,32、立杆,34、轴承座,36、轴承。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示,一种硅片清洗用移动装置,包括机架2、安装在机架2上且相对水平设置的导向板4,导向板4沿长度方向设有导向槽6,导向板4的侧端沿长度方向固定有齿条8,导向板4上设有承载机构,承载机构包括基板10、安装在基板10上的支轴12以及位于支轴12两端的滚轮14,基板10上固定有气缸16,气缸16的气缸臂18固定有承载板20,承载板20的四周固定有挂钩22,挂钩22用于吊挂盛装硅片的清洗篮,滚轮14位于导向槽6内,本发明优选承载机构的数量为两个,四个滚轮14均位于导向槽6内,滚轮14被限位在导向槽6内,且沿导向槽6移动,水平运行平稳,基板10的下端固定有电机24,电机24的输出轴26固定有齿轮28,齿轮28与齿条8啮合连接,当电机24启动时,齿轮28旋转,由于齿条8固定不动,齿轮28沿齿条8的长度方向移动,从而使得基板10水平移动,带动承载板20水平移动。
本发明优选基板10上固定有至少一个导向杆30,承载板20上固定有至少一个立杆32,立杆32穿过基板10且部分置入导向杆30内,立杆32沿导向杆30竖直上下移动,运行平稳。进一步优选导向杆30的数量为两个,立杆32的数量为两个,两个导向杆30、两个立杆32均呈对角设置,导向杆30、立杆32的截面均呈圆形,进一步使得承载板20沿竖直方向的运行平稳,避免承载板20的晃动,从而避免硅片的晃动,确保硅片的质量。
本发明优选基板10的四周固定有轴承座34,轴承座34内设有轴承36,支轴12穿过轴承36。
为了从一个清洗工序移动到另一个清洗工序,本发明优选电机24为步进电机。
本发明的工作原理如下:
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