[发明专利]一种球面滚子轴承内圈滚道磨床装置及其方法有效
申请号: | 201410159745.2 | 申请日: | 2014-04-21 |
公开(公告)号: | CN103962914A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 刘春芳;肖峰 | 申请(专利权)人: | 浙江石轴数控设备有限公司 |
主分类号: | B24B19/06 | 分类号: | B24B19/06;B24B53/06 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 张法高 |
地址: | 324200 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球面 滚子 轴承 内圈 滚道 磨床 装置 及其 方法 | ||
1.一种球面滚子轴承内圈滚道磨床装置,其特征在于包括床身(1)、工件进给机构、修整补偿机构、砂轮(18)、砂轮轴(40),所述的工件进给机构包括工件下拖板(2)、第一滚珠丝杠(3)、第一丝杠轴承(4)、第一联轴器(5)、第一伺服电机(6)、工件上拖板(7)、滑板(8)、油缸(9)、第一内六角螺钉(10)、下料道(11)、上下料机构(12)、上料道(13)、分料架(14)、机械手(15)、挡料块(16)、工件(17)、第八内六角螺钉(41)、第九内六角螺钉(42)、第一导轨(43)、工件轴(44)、电机(45),所述的修整补偿机构包括第二内六角螺钉(19)、第四伺服电机(20)、轴承(21)、弓形支架(22)、弓形修整器(23)、第三导轨(24)、第三内六角螺钉(25)、第四内六角螺钉(26)、第三伺服电机(27)、修整拖板(28)、修整支架(29)、第五内六角螺钉(30)、修整进给上拖板(31)、第二滚珠丝杠(32)、第二丝杠轴承(33)、第二伺服电机(34)、第二联轴器(35)、修整进给下拖板(36)、第二导轨(37)、第六内六角螺钉(38)、第七内六角螺钉(39);
所述的床身(1)、工件下拖板(2)通过第八内六角螺钉(41)固定连接,工件下拖板(2)、第一导轨(43)、工件上拖板(7)通过第九内六角螺钉(42)固定连接,第一滚珠丝杠(3)、第一丝杠轴承(4)、第一联轴器(5)、第一伺服电机(6)与工件下拖板(2)装配在一起,滑板(8)通过自身的燕尾与工件上拖板(7)安装在一起,油缸(9)、下料道(11)、上下料机构(12)、上料道(13)、分料架(14)、机械手(15)、挡料块(16)、工件轴(44)、电机(45)是一个整体部件,该整体部件通过第一内六角螺钉(10)与滑板(8)固定连接在一起,工件(17)安装在机械手(15)上,砂轮(18)与砂轮轴(40)装配;
修整进给下拖板(36)和床身(1)通过第七内六角螺钉(39)固定连接在一起,修整进给下拖板(36)、第二导轨(37)、修整进给上拖板(31)、通过第六内六角螺钉(38)固定连接在一起,第二滚珠丝杠(32)、第二丝杠轴承(33)、第二伺服电机(34)、第二联轴器(35)与修整进给下拖板(36)装配在一起,修整进给上拖板(31)与修整支架(29)通过第五内六角螺钉(30)固定连接在一起,修整支架(29)与修整拖板(28)通过第四内六角螺钉(26)固定连接在一起,修整拖板(28)、第三导轨(24)、弓形支架(22)通过第三内六角螺钉(25)固定连接在一起,弓形支架(22)、弓形修整器(23)、轴承(21)、第四伺服电机(20)通过第二内六角螺钉(19)固定连接在一起。
2.一种实施如权利要求1所述的球面滚子轴承内圈滚道磨床装置的磨削方法,其特征在于包括如下步骤:
1)磨床准备完成并启动,磨床识别各部件是否启动,识别砂轮(14)是否正常,若有部件未正常启动,则报警非正常部件代码故障;
2)补偿修整:以磨床上下方向为Y轴,左右方向为X轴,前后方向为Z轴,
伺服电机(27)控制弓形支架(22)沿Z轴移动修整起点位置,第四伺服电机(20)控制Y轴旋转到砂轮圆弧第一个修整起点位置,第二伺服电机(34)开始旋转,带动修整进给上拖板(31)移动到修整起点位置,与第四伺服电机(20)共同完成第一个圆弧滚道的修整,修整结束后第二伺服电机(34)旋转带动修整进给上拖板(31)后退到设定位置,第三伺服电机(27)旋转带动弓形支架(22)沿Z轴移动到第二个圆弧滚道的修整起点位置,第四伺服电机(20)控制Y轴旋转到砂轮第二个圆弧修整起点位置,第二伺服电机(34)旋转带动修整进给上拖板(31)前进到第二个修整起点位置后与第四伺服电机(20)共同完成第二个圆弧滚道的修整,修整结束后第二伺服电机(34)开始旋转带动修整进给上拖板(31)后退到原始起点位置,砂轮圆弧修整工作结束;
3)如果此时有待加工工件,则工件磨削进给开始,工件(17)被磁性吸盘定位并旋转,第一伺服电机(6)控制工件进给机构的进给,砂轮(18)对工件进行磨削,磨削进给结束后,工件进给机构退回到起点位置,上下料机构(12)下料,运行单拍结束,进行下一循环。
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